印法直接从门内板上量取零件的大致长宽拉深深度凹模圆角半径二是根据门内板的图纸，从图纸上测量零件的大致尺寸。

比较两个来源不同的尺寸，相差不大。

为了使用比较准确的尺寸，我们采用从图纸上测量下来的尺寸。

当然在进行零件测绘的时候所受到的工具的限制等系列的因素，测绘得到的结果可能存在测量误差。

在测量过程中也存在人为误差。

这些都是不可能避免的，所以只能够保证零件形状的完整和结构的真实性，做到和真实零件的形状大小相差不是很大，配合关系的准确。

材料特性工艺特性电话底座的材料是热塑性塑料。

这种材料特点为受热后发生态态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。

热塑性材料品种极多，即使同品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。

另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。

收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩。

而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几个方面塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向即平行方向则收缩大强度高，与料流直角方向即垂直方向则收缩小强度低。

另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均，故使收缩也不均。

产生收缩差使塑件易发生翘曲变形裂纹尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。

因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状流料方向选取收缩率为宜。

后收缩塑件成形时，由于受成形压力剪切应力各向异性密度不均填料分布不匀模温不匀塑玉塑料挤塑模与注塑模优化设计机械工业出版社马晓湘钟均祥画法几何及机械制图华南理工大学出版社许鹤峰陈言秋注塑模具设计要点与图例化学工业出版社冯炳尧韩泰荣蒋文森模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社张克惠注塑模设计西北工业大学版社徐灏机械设计手册机械工业出版社毕业设计论文题目电话底座型腔模设计及加工专业班次学号姓名指导老师成都电子机械高等专科学校二〇〇七年六月前言模具是现代工业生产的重要工艺设备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等的生产行业中得到了广泛应用。

由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。

根据国际技术协会预测，到年产品零件粗加工的，精加工的将由模具加工完成。

在世界上些工业发达国家里，模具工业的发展是很迅速的。

据有关资料介绍，些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度超过了机床汽车电子等工业。

模具技术，特别是制造精密复杂大型长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。

随着生产和科学技术的迅速发展，产品更新改型加快，模具的更新越来越快。

为了适应工业生产对模具的需求，在模具生产中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化自动化程度。

电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的前景。

预计工业发达国家的模具工业还将有新的发展。

尽管我国的模具工业这些年来发展较快，但不论从设计制造方面，还是从生产能力方面还远不能适应国民经济发展的需要，严重影响工业产品品种的发展和质量的提高。

为了尽快改变这种状况，国家已采取许多措施促进模具工业的发展。

争取在较短的时间内使模具生产基本适应各行业发展的需要掌握生产精密复杂大型长寿命模具的技术使模具标准件实现大批量生产。

由于模具是种生产效率很高的工艺装备，其种类很多，组成各种不同用途模具的零件更是多种多样。

模具生产多为单件生产。

这就给模具生产带来许多困难，为了减少模具设计和制造的工作量，世界上些工业发达的国家对模具零件的标准化工作非常重视。

标准化了的模具零件，目录前言摘要目录第章零件分析零件介绍的介绍第二章塑料制品的缺点塑料成型不完整性凹痕塌坑瘪形脱模困难浇口或塑件紧缩在模具内尺寸不稳定第三章模型的塑造上盖的造型下盖的造型电话按钮的造型电话小部件的造型第四章装配体的建模第五章模具的生成第六章工程图的生成第七章工艺分析塑料模具的常用材料注塑成形工艺毛坯的选择定位基准的选择第八章工艺路线加工工艺模具加工文件程序生成个人总结谢辞参考文献第章零件分析零件介绍该零件是个壁挂式电话的底座，这个电话底座的尺寸是。

壁厚为。

它的上盖是不规则曲面，电话底座的侧面也是不规则曲面。

这侧面有个向上的拔摸斜度。

大概度左右。

外观图如下我们先来看下上盖的俯视图打开电话底座的上盖后，可以看到上盖的内部有连接下盖个螺钉的圆柱，有个椭圆形的圆台，圆形突台上有个矩形方筐便于连接上盖和下盖的按钮配合。

下盖内部有很多小部件，比如连接线路的的不规则突台和突台上的矩形小孔和支撑电话按钮的两个支撑柱。

图示如下由于电话底座的外型和内部都比较复杂，覆盖件图纸是在主图板绘制后，将每个确定后的覆盖件按照其起主图板上的坐标位置换句话说也就是将每个覆可以组织批量生产，并向市场提供这些模具的标准零件和组件。

制造种新模具只需制造那些非标准零件，再将它和标准零件装配起来便成为套完整的模具，从而使模具的生产周期缩短，制造成本降低。

我国已制定了冷冲模注塑模和压铸模等的国家标准。

模架模板导柱导套等模具的标准零件，也开始了小规模的专业化生产。

摘要我的设计是应用基于平台的三维软件生成零件的外形和模具等外形，然后再生成加工轨迹去加工。

这是生成并制造模具的流程过程。

在设计中，我先建立零件的模型并生成加工零件的模具外形。

模具的凸模和凹模都是在软件中生成的。

而且达到了它们之间需要的配合关系。

利用模具的模型生成加工轨迹和代码。

这样就可以应用代码在数控机床上面加工了。

在设计中，我采用了主流的设计软件来设计零件模具的外形并在软件中生成加工轨迹和代码。

软件有毕业设计的内容就是加工个简单模具的的流程。

在实际生产中的过程类似与这个流程。

软件在生产中应用是很广泛的，从建模到生产轨迹都是在软件中实现。

关键词三维软件凹模凸模大小，锻件毛坯的大小可选用。

定位基准的选择工件定位的基本原理工件定位在机械加工中，工件被加工表面的尺寸形状和位置精度，取决于工件相对与刀具和机床的正确位置和运动。

确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

为防止在加工过程中因受切削力重力惯性力等的作用破坏定位，工件定位后应将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。

将工件在机床上或夹具中定位夹紧的过程称为装夹。

制定零件的机械加工工艺规程时，必须选择工件上组或个几何要素点线面作为定位基准，将工件装夹在机床或夹具上以实现正确定位。

工件正确定位应满足以下要求应使工件相对于机床占据个正确的位置。

要保持加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有个正确位置。

在生产中工件刀具之间的相对位置常用试切法或调整法来保证。

工件定位的基本原理六点定则任刚体，在空间都有六个自由度，即沿直角坐标系三轴方向移动的自由度，以及绕三轴转动的自由度，如下图模具的成型件为刚体，在加工时，必须使其在机床上或夹具中完全定位。

方法为限制其在空间的六个自由度，即采用相应的定位元件支承其六个固定点，使每个固定点限制成型件的个自由度。

则成型件的六个自由度将完全被限制。

从而，此成型件在机床上或夹具中将既不能移动，也不能转动。

即，此成型件在空间获得了正确定位。

所以，限制工件在空间的六个自由度，使之完全定位，即为工件的六点定位原则。

电话底座外壳凹模的定位就要依据六点定位原则。

因为未加工凹模零件的外形是个长方体，结构不是很复杂，加工的步骤比较的简单，所以所用到的夹具就是般的夹具，如平口钳等，模具放在机床的工作台上被平口钳夹住两长的侧面，下表面与工作平面重合。

这样就限制了六个自由度，完全定位了。

第八章工艺路线加工工艺塑料型腔模工序的安排是下料锻造正火或退火粗加工冷挤压加工成型渗碳或碳氮共渗淬火与回火修整抛光镀硬烙装配模具的加工完全可以在数控铣床上面进行。

这是由于型腔内部没有回转部件，基本上是垂直方向上的变化。

数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹在平口钳上，这种方式方便，应用广泛，适用于置排气槽的设置脱模机构的形式顶出位置模具温度的控制等对塑件的尺寸精度行位精度表面粗糙度以及塑件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同异性外观质量气泡凹痕焦斑银纹变形等都产生着直接的十分重大的影响。

所以模具的设计是很重要的步。

在设计模具的过程中要注意的问题是很多的。

零件尺寸的测绘是很重要的步。

这步要是不能够做到准确的话，在零件装配的时候就会产生许多问题。

所以要多次的测绘，取得平均值。

但是实际的测绘过程中由于受到工具等的限制所造成的测量误差和人为误差也是不可避免的。

尺寸测绘后就是建模了。

建模要完全依照塑料模具的工艺进行。

模型设计的时候脱模斜度是必不可少的。

这是保证塑料制品从模具中顺利取出的关键。

还有壁厚不规则突台等部件也要按照模具工艺的设计完成。

这些部件看似不重要，但是在实际的应用中是很重要的。

它们可以保证零件结构的优化，达到实际应用的强度等要求。

我在做模具型腔的时候是在软件中做的。

由于鼠标下盖的模具是分凹模和凸模的，并且分模面是个弧线，所以不能够应用般的从实体中抽出型腔再延分模线拉深切除这样的过程来生成模具。

就是有先把所有的分模面组合成个面，然后在做实体成形到