和创新为前提的。

我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。

在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。

这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。

现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。

塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。

随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。

注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。

总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。

毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。

由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。

本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。

为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构设计模具二维图的绘制。

通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。

设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。

了解塑料成型的基本原理，学会正确，林清安零件设计进阶篇上北京中国铁道出版社，林清安编著零件设计进阶篇下北京中国铁道出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社，摘要塑料工业是门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉金属零件塑料化的发展很快，在机械电子国防交通通讯建筑农业轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。

因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则通过对绕流板支架工艺的正确分析，设计了副模两腔的塑料模具。

详细地叙述了模具成型零件包括前模板前模仁后模板后模仁后模镶件斜导柱滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，并对试模与产品缺陷作了介绍。

关键词模具设计常用塑料景设计方法目的和意义第章塑件工艺性及成型工艺条件电话机听筒外壳制品图塑件结构工艺性分析塑件成型工艺条件分析第章成型设备成型设备的选择注射机基本参数的校核第章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式分型面的选择浇注系统的设计成型零部件的设计脱模机构抽芯机构调温系统导向机构排气系统第章模具的安装及调试模具的安装模具的开合动作分析试模结论致谢参考文献第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。

塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。

至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。

展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。

注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。

注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。

现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工，目录第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势毕业设计选题的背下次注射。

试模试模是模具生产的最后阶段，此时模具要经受正常工作条件的考验。

试模时可能发现各种各样的产品缺陷，要经具体的分析改进注塑条件以求获得满意的质量。

如果生产由于产品设计或模具设计制造的问题而产生问题，且不能由注塑条件的调整加以解决就必须修整模具或提交有关人员解决。

试模的般过程是先将擦干净的模具按常规安装到注射机上，然后调整合模开模和顶出，在空载情况下合模开模来回活动几下，若没发现模具有异常或不灵活等问题，就开始试打样件。

料筒的塑料应符合要求并存放定的量，由注射机加热塑化，打样件时注射量，注射压力锁模力通过试模确定最佳值，此时塑件应符合外形和表面质量达到产品设计要求。

塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格，试模工作即告结束。

试模时可能出现的问题和解决办法注射填充不足产生原因熔体流动阻力过大型腔排气不良锁模力不足。

改进措失正确的设计流道或分流道使其合理合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气调大锁模力，保证正常制件料量。

制品尺寸超差产生原因注射压力过高，保压时间过长注射压力偏低，保压时间不足。

改进措失提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间调整工艺参数。

制品产生飞边产生原因注射过量锁模力不足模具局部配合不佳。

改进措失调整工艺参数加大锁模力省模。

翘曲变形产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高。

改进措失加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间。

表面质量差产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。

改进措失通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等。

制品粘模产生原因浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。

改进措失增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。

主流道粘模产生原因主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。

改进措失减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。

气泡产生原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降面提高，领悟了设计规范和设计标准的运用的重要性，也使我在文档的撰写等方面得到全面的训练和提高，相信这为我以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础。

在这次设计过程中，得到了老师和同学们的帮助。

特别是老师的悉心指导，使我受益菲浅。

在此，对关心和帮助过我的各位老师和同学表示衷心的感谢，致谢经过了几个月的时间，终于比较圆满完成了毕业设计任务。

回首这些天来的设计过程，感觉经过了场艰苦的跋涉，同时也感觉自己的专业水平也有了个较大幅度的提升。

整个设计过程中，通过查阅各类专业参考书籍，进步拓宽了自己的知识面，也加深了自己专业知识的理解，也加强了对本专业知识的运用能力。

此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，您不仅指导我解决了关键性的技术难题，给我传输了模具设计的思路，使我对模具设计的整个流程有了深刻的把握，从而使我设计过程中始终保持着清晰的思维而少走了很多弯路，更重要的是教会了我分析问题的方法，提高了我独立分析和解决实际问题的能力，这在以后的人生中将长期受用。

这次毕业设计的顺利完成，同时也要感谢本小组其他同学的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好更快的完成毕业设计提供了重要保障。

参考文献黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组模具手册之二塑料模设计手册北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社，王文广，田宝善，田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典数据库存海钦，向俞，刘松林，侯庆元，尹松君中国工业材料大典上卷黑色金属上海科学技术文献出版社，年版王巍机械制图北京高等教育出版社，甘永立几何量公差与检测版上海上海科学技术出版社，陈为，谢玉书塑料模具设计实例北京国防工业出版社，杨峰中文野火版教程塑料模具设计北京清华大学出版社解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气等。

改进措失干燥原料降低成型温度，或拆机换新料降低注射压力延长退回时间或增加预塑时间提高模温降低注射速度适当增加背压排气，或对空注射。

凹痕产生原因流道浇口太小制品太厚或薄厚悬殊太大浇口位置不适当注射及保压时间太短加料量不够机筒温度太高注射压力太小注射速度太低。

改进措失增加流道浇口尺寸改进制件工艺设计使制件薄厚相差小浇口开在制件的厚壁处改进浇口位置延长注射及保压时间增加装料量降低机