是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。

为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为。

在赤道带板中心线上找两及，使。

对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定个点，找正支柱左右偏差，使。

为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即，然后进行焊接与检测。

上下段支柱的组对示意图略胎具档柱头柱腿组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。

根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。

定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。

组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。

定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的对应和调整卡具使用合适，允许偏差。

定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于，以保证定位块的连接强度。

内脚手架外防护棚的搭设球罐内部以无缝钢管作中心柱和有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各座。

伞形架应在球罐组对前安装完毕。

为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。

安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。

伞形架防护棚示意图见。

球罐安装程序球罐安装程序球罐组装方法球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于个水平度，按排版图吊装带支柱的球罐质量保证体系图球罐施工质量保证程序控制图球罐施工质量保证控制要点览表生产临时设施及用地表工程施工进度网络计划图施工组织机构图主要施工机具计划劳动力使用计划物质供应计划项目检验大纲球罐施工工艺流程图目录第章工程概况第二章工程量览表第三章施工组织设计编制依据第四章施工总则第五章工程质量目标第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件第七章球罐的特征参数第八章施工方案第九章保证质量控制措施第十章保证施工进度控制措施第十章保证施工安全措施第十二章现场文明施工管理及措施第十三章球罐雨季施工技术措施工程概况工程名称主要工程量四台球形储罐工程范围四台球形储罐的组装焊接无损检测整体热处理水压试验气密性试验梯子平台制作安装除锈防腐及安全附件安装调试等工作。

工程量览表表项目序号球罐名称数量台单重吨总重吨储罐施工组织设计编制依据招标文件设计图纸设计技术文件质技监局锅发号压力容器安全技术监察规程钢制压力容器钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范压力容器无损检测压力容器油漆包装和运输钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程碳钢焊条低合金钢焊条融敷金属中扩散氢测定方法建筑安装工程安全技术操作规程施工总则施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。

贯彻营造业主满意产品的质量方针，工程质量达到优良工程。

施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。

施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程规范标准。

与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整全面真实，反映工程的实际质量。

施工现场应做到文明施工，施工必须安全。

施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。

工程质量目标分项工程合格率单位工程次合格率达到以上单位工程次交验率单位工程次验优率球罐安装质量位和责任。

对特殊工种必须持证上岗。

组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

球罐各部件的复验由有关人员按钢制球形储罐及球形储罐施工及验收规范等有关标准对所有构件进行复验清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

球壳板的复检球壳板几何尺寸应进行复检。

根据球壳板几何尺寸复验计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。

球壳板几何尺寸检查要求见表。

表序号检查项目允差测量工具和要求曲率用样板检查，符合要求弦长长度方向用钢尺检查，符合要求任意宽度对角线方向两条对角线间的距离用拉杆和尺检查，符合要求坡口角度用焊接检验尺检查，符合要求钝边外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑麻点划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。

其它检查球壳板测厚检查内部缺陷检查按无损检测工艺进行。

附件的检查人孔拉杆接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。

所有配件的油漆防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。

球罐支柱全长的直线度偏差不大于。

支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过。

基础的检查和验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。

检查项目及允许偏差表表序号项目允许偏差基础中心圆直径基础方位相邻支柱基础中心圆地脚螺检中心与基础中心圆基础标高支柱基础上表面的标高相邻支柱基础的标高差单位上支柱基础上表面的平面度预埋地脚板固定的基础地脚螺检固定的基础基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照达到优质工程。

施工中主要执行标准和规程及技术条件质技监局锅发号压力容器安全技术监察规程钢制压力容器钢制球形储罐球形储罐施工芨验收规范钢结构工程施工与验收规范钢结构工程施工与验收规范球形压力容器现场组焊质量保证手册球罐施工图球罐的特征参数球罐设计参数表球罐名称球罐公称容积球罐直径球壳材质物料名称球壳厚度球罐重量支柱与壳板连接形式赤道正切支柱数目规格设计温度设计压力水压试验压力气密性试验压力容积类别三类球罐的结构形式球罐结构形式为四带混合式。

施工方案施工准备工作施工准备是个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。

施工准备包括技术文件的准备施工现场准备人员组织培训等。

图球罐安装施工准备程序图施工准备审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题设计是否符合现行规范规程及技术的要求。

图纸是否齐全，能否满足施工的需要。

零部件的规格型号材质使用部位是否明确。

焊接试压及检测等技术要求是否明确。

按球形压力容器现场组焊质量保证手册有关部分的要求，编制施工组织设计。

施工现场准备图纸审核现场勘查办理设计变更设计交底提出有关问题施工场地条件准备焊接工艺评定确定项目经理施工机具准备编制施工组织设计工程施工人员计划批准施工组织设计施工材料准备施工技术交底甲供材料检查确认具备施工条件施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水电线路。

安排临时设施。

调入设备进场，并对其进行功能检查。

调入仪表应计量合格，并在有效期内。

组织技措用料进场。

组织有关施工机械进场。

将周转使用的工装卡具进场。

平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在个水平面上，不水平度。

施工人员组织人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗项目，将组织个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术管理人员。

从人力和施工机具上给予全面保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。

实行项目法施工。

按项目法管理机制，组建强有力的施工项目经营部，委派本公司具有多年球罐专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目技术质量管理工作。

施工准备阶段实行三个同步，施工阶段采用三个深度交叉，收尾阶段三个落实，坚持当日形象进度必须当日完。

确保工序的工程质量，发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程提高球罐焊接质量次成功率，坚持好中求快的管理原则。

降低返修率，最大限度地缩短返修时间。

加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则。

消灭人身安全事故引发的质量事故，使施工在正常状态下连续性进行。

全面编制设备机具材料需求计划，制定供给责任，定量定质定供达时间小时定负责人员加强现场指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度，根据建设单位的要求，及时进行计划调整。

认真落实调度会及其他会议要求。

在施工工程中，采用合理的施工程序，组织好各工种交叉作业，白天和夜间交叉作业。

全面搞好职工生活，调动职工切积极因素，发挥广大职工主观能动作用，严格奖罚制度，提高劳动效率。

建立高效灵活的计划控制反馈调整系统，多方案作业。

机具设备要有备用机及备用机方案。

焊接作业人员要有的备用人员在现场。

保证施工安全措施防火工作是本工程的首要工作，为做好球罐的安全施工，特制定如下措施安全目标严格按照当地安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在，杜绝重大伤亡事故。

防火措施成立安全防火小组，设专职防火员。

在动火期间，始终巡视确保安全施工。

项目经理为安全防火第责任者，负责现场安全防火工作。

施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。

按厂安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，律不得进入现场施工。

施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。

应保持消防通道畅通，不占