doc (终稿)(毕业论文设计)M10多功能带式输送机.doc(最终版) ㊣ 精品文档 值得下载

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关尺寸最长运距倾斜角可调最大运量设计解决的问题熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。


带式输送机概述带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。


在工业农业交通等各企业中,连续运输二〇〇九年五月五日星期二机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。


连续运输机可分为具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机自动扶梯及架空索道等不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机振动输送机等管道输送机流体输送,如气力输送装置和液力输送管道。


其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的,带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。


带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。


其简介如下型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部Ⅱ型带式输送机设计选用手册冶金工业出版社年机械设计手册编写组机械设计手册化学工业出版社年李红玉带式输送机自动调偏滚筒矿业快报,刘业武可伸缩带式输送机的几种结构轻工机械。


二〇〇九年五月五日星期二摘要本次毕业设计是关于多功能带式输送机的设计,设计要求输送机可移动,可伸缩,输送倾角可调。


对于可移动功能本设计采用在输送机添加四个滚动轮的方法可伸缩功能是通过设计伸缩链轮实现的,然后利用液压臂来实现伸长和缩短和输送角度的变换。


大概的设计流程为首先对带式输送机作了简单的概述接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。


普通型带式输送机由六个主要部件组成传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。


最后简单的说明了输送机的安装与维护。


目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的个。


在胶带输送机的设计制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。


本次带式输送机设计代表了设计的般过程,对今后的选型设计工作有定的参考价值。


关键词多功能带式输送机输送带传动滚筒伸缩机构其他部件二〇〇九年五月五日星期二二〇〇九年五月五日星期二目录绪论带式输送机概述带式输送机的应用带式输送机的分类带式输送机的发展状况带式输送机的工作原理带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件计算步骤带宽的确定圆周驱动力计算公式主要阻力计算主要特种阻力计算附加特种阻力计算倾斜阻力计算传动功率计算传动轴功率计算电动机功率计算输送带张力计算输送带不打滑条件校核输送带下垂度校核各特性点张力计算传动滚筒改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算传动滚筒合张力计算传动滚筒最大扭矩计算拉紧力计算绳芯输送带强度校核计算驱动装置的选用与设计电机的选用传动装置的总传动比液力偶合器联轴器带式输送机部件的选用输送带输送带的分类二〇〇九年五月五日星期二输送带的连接传动滚筒传动滚筒的作用及类型传动滚筒的选型及设计传动滚筒结构传动滚筒的直径验算,托辊,托辊的作用与类型,托辊的选型,托辊的校核,制动装置制动装置的作用制动装置的种类制动装置的选型改向装置拉紧装置拉紧装置的作用拉紧装置的选用伸缩机构伸缩机构的作用伸缩机构的选型升降装置其他部件的选用清扫装置电气及安全保护装置结论致谢参考文献二〇〇九年五月五日星期二绪论带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金采矿动力建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石煤砂等粉块状物和包装好的成件物品。


带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离大运量连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电体化技术与装备的关键设备。


特别是近年,长距离大运量高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道矿井地表运输系统及露天采矿场选矿厂中的应用又得到进步推广。


选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力成。


平时伸缩架在固定架内,工作时才伸出来,使机长达到要求。


本设计采用的是二级伸缩,其类型如下。


本设计中的伸缩输送机最长输送距离为,最短输送距离为,输送倾角最大为度。


本设计采用动力链条驱动伸缩机构,其示意图如下链轮链条压板伸缩架图本设计伸缩机构其工作原理为当安装在固定架上的伸缩电动机转动时,带动蜗轮蜗杆减速器的蜗杆转动,蜗杆通过联轴器带动链轮转动,从而使封闭式链条带动。


由于链条两端都用压板固定在伸缩架后端,因而链条段收,另端放,封闭式链条总长度不变使伸缩架在固定架内移动。


为了使用安全,固定架前后端均装有限位开关。


这种伸缩机构操作方便,伸缩平稳,易于实现自动控制。


升降装置本设计中的升降装置用于实现输送倾角的变化,主要可通过三种方式实现钢绳吊索,液压臂和螺杆。


钢绳吊索主要用于采沙船,适用于固定的带式输送机螺杆适用于负载不大,输送距离小的微型输送机液压臂适用于小型带式输送机,本设计中采用液压臂来实现输送倾角的变化,其工作原理与千斤顶相同。


零件图见图纸,液压传动图如下二〇〇九年五月五日星期二杠杆手柄小油缸小活塞,单向阀吸油管,管道大活塞大油缸节流阀油箱图本设计的液压回路工作原理为大油缸和大活塞组成举升液压缸。


杠杆手柄小油缸小活塞单向阀和组成手动液压泵。


如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀打开,通过吸油管从油箱中吸油用力压下手柄,小活塞下移,小活塞下腔压力升高,单向阀关闭,单向阀打开,下腔的油液经管道输入举升油缸的下腔,迫使大活塞向上移动,输送倾角增大。


再次提起手柄吸油时,单向阀自动关闭,使油液不能倒流,从而保证了倾角不会自行减小。


不断地往复扳动手柄,就能不断地把油液压入举升缸下腔,使倾角逐渐增大。


如果打开节流阀,举升缸下腔的油液通过管道节流阀流回油箱,倾角就会减小。


二〇〇九年五月五日星期二其他部件的选用清扫装置输送机在运转过程中,不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面,通过卸料装置后不能完全卸净,表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时,由于物料的积聚而使其直成,更重要的是通过毕业设计我们将以前学的知识进步回忆,巩固,这对我们以后解决工作问题有很大的帮助。


掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题,并在设计中针对每个问题做了适当的解决。


在设计过程中,我们不断的查询相关资料,这使我们学到了很多以前在课本上没有的东西。


在这个过程中既充实我们的生活,又使我们在解决问题的思路上有了很多变化。


存在的主要问题对部分零件的结构尺寸和安装尺寸掌握的不够准确。


设计中还采用了部分老旧的部件。


二〇〇九年五月五日星期二致谢本次毕业设计的顺利完成离不开张老师和周围同学的协助指导,借此只言片语,对他们热心而无私的帮助表示衷心的感谢,在这次毕业设计过程中,除了完成要求的设计任务外,让自己的专业知识得到了定的巩固和提高,在些认知深度上也有所增强,但毕竟这只是事件本身而已,更难人可贵的是在设计过程中接触的人,在与他们的相处过程中,收获的就不单单是本专业或相关专业知识,还有更珍贵是对自己在今后的路上要面对的为人处事,解决问题的思路与方案,还有个人修养方面等都受到了很大的启发为此我要特别感谢张庐陵老师,其导师风范和人格魅力,无时无刻不在设计流程中影响着我,还有在设计过程中直给我意见的各位同学,感谢你们的帮助,无以言表,只想再说声谢谢,我由忠的感谢,谢谢你们,二〇〇九年五月五日星期二参考文献机械工程手册电机工程手册编辑委员会机械工程手册机械产品二机械工业出版社年月范祖尧等现代机械设备设计手册非标准机械设备设计机械工业出版社年月唐金松简明机械设计手册第二版上海科学技术出版社年月北京起重机机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司Ⅱ型带式输送机机械设计手册冶金工业出版社年月机械工业部设计单位联合设计组带式输送机设计选用手册黄河水利出版社年月机械化运输设计手册编委会机械化运输设计手册机械工业出版社年月张钺新型带式输送机设计手册冶金工业出版社年月运输机械设计选用手册编组委运输机械设计选用手册上下化学工业出版社年月北起所径增大,加剧托辊和输送带的磨损,引起输送带跑偏。


而且,不断掉落的物料还污染了场地环境。


因此,清扫粘结在输送带表面的物料,对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。


本设计采用弹簧清扫器,它是利用弹簧压紧刮煤板,把输送带上的煤刮下来的种装置。


刮板的工作件与重锤清扫器的基本相同。


这种清扫器亦具有工作件磨损不均的缺点。


进步的改进是可将其分成各自靠弹簧压紧的若干块刮板,再组合固定在同根轴上,

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