广，台机床具备有几台机床的功能，因此在空间上布置台高柔性机床，其作用等于布置了几台机床。

所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部分重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。

又如，有的单件或极小批量作业线上，经过识别装置对下个待加工的工件进行识别，根据其加工要求，在作业线上就可自动进行机床功能重构，有些重构几秒钟内即可完成，这就要求机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。

与物流系统的可亲性可亲性就是指机床与物流系统之间进行物料工件刀具切屑等交接的方便程度。

对于单机工作形式的普通机床，是由人进行物料交接的，要求机床的使用操作清理维护方便。

对于自动化柔性制造系统，机床与物流系统如输送线是自动进行物料交接的，要求机床结构形式开放性好，物料交接方便。

刚度机床的刚度将影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。

刚度包括静态刚度动态刚度热态刚度。

精度为保证能加工出定精度的工件，作为工件母机的机床必须具有更高的精度要求。

机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度运动精度传动精度定位精度等和工作精度加工精度。

噪声二〇二年十月三十日星期五噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是种环境污染。

设计和制造过程中要设法降低噪声。

生产率和自动化机床的生产率用单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。

机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。

对用户而言，使用高效率的机床，可以降低工件的加工成本，机床的自动化程度越高，则它的生产率越高，加工精度的稳定性越好，越容易适应自动化制造系统的要求。

成本成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计制造包装运输使用维护和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要求的前提下，提高其表载荷系数载荷性质举例无冲击或轻微冲击电机气轮机通风机水泵等中等冲击或中等惯性力车辆动力机械起重机造纸机冶金机械选矿机卷扬机机床等强大冲击破碎机轧钢机钻探机振动筛等二〇二年十月三十日星期五本科学生毕业设计型外圆磨床总体布局设计摘要磨床是应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料精加工的种机床。

近年来由于科学技术的发展，现代机械零件的精度和表面粗糙度要求越来越高，各种硬度材料日益增多，所以磨床的应用越来越广泛。

基于市场对外圆磨床的变速要求高，磨削外圆直径大的要求，经过重新布局和对主轴箱的设计后，型外圆磨床的加工性能得到了很大的提高，外形更加美观，结构更紧凑，操纵也更方便，更省力。

主轴可获得种转速，磨削直径也增加到了毫米。

这些改变都给操纵工人和维修人员带来方便，基本达到了以人为本的目的。

关键词外圆磨床淬硬钢件磨削精度精加工粗糙度，二〇二年十月三十日星期五，原磨削，这对砂轮进刀机构，砂轮架导轨和数控系统的响应速度等都有特殊要求。

国内北京第二机床厂制造的数控外圆磨床，采用先进的专用磨床数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常保管等全方位控制功能。

菜单式界面输入操作简便。

上海机床厂有限公司生产的数控端面外圆磨床，采用两轴联动数控系统，具有砂轮架自动进给，自动顶紧工件，自动在线测量工件，头架自动准停功能。

险峰机床厂的数控磨床，采用闭环补偿磨削参数，在进行连续补偿磨削时，自动进行曲线与理论曲线比较，在达到预输入精度要求后，自动停机。

目前数控装置的软硬件价格不断下降，也为各厂家发展数控磨床提供了有利条件。

在世纪，工业界面临的挑战却是以较低的成本获得更高的质量，面对这挑战，并非像许多人误导所设想的那样修改产品的设计或降低生产成本，解决这问题的最佳方式往往是选择最先进的设备和生产工艺对于高精度工件的高效率生产制造，恰恰取决于制造者在工件的次装夹中实现万能加工的能力，这也是现今磨床也发展得趋势。

机床设计的基本要求工艺范围机床是用来完成工件表面加工的，应该具备完成定工艺范围包括加工方法工件类型加工表面形状尺寸等的加工功能，因此，也可以把工艺范围称之为机床的加工功能。

对于专用机床，工艺范围较窄，相应的功能也较少。

而普通机床，工艺范围较宽，二〇二年十月三十日星期五功能较强，特别是多品种，小批量生产需求的增加，要求扩大机床的功能。

机床功能的增加，将使机床的结构复杂程度增加，制造难度制造周期及制造成本增加。

对于生产率，就机床本身而言，功能增加，可能会使生产率下降，但就机械制造系统或工件的制造全过程而言，机床功能的增加，将会减少工件的装卸次数，减少安装搬运等辅助时间，会使总的生产率提高。

机床的功能主要根据被加工对象的批量来选择。

大批量生产用的专用机床的功能设置较少，只要满足特定的工艺范围要求就行了，以获得提高生产率缩短机床制造周期及降低机床成本等效果。

单件小批量生产用的通用机床则应扩大机床的功能。

柔性随着多品种小批量生产的发展，对机床的柔性要求越，第章绪论选题背景和意义近年来，由于科学技术的发展，现代机械零件的精度和表面粗糙度要求越来越高，各种高硬度材料应用日益增多，同时精密铸造和精密锻造工艺的发展，又可能将毛坯二〇二年十月三十日星期五直接磨成成品此外，随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进步提高了磨削效率。

因此磨床的适用范围日益扩大，它在金属切削机床中占的比重不断上升。

根据所学专业的需要，为了使所学知识能够灵活运用，经过考虑，最终选择外圆磨床作为我的毕业设计。

国内外发展现状当今用户在购买机床时，对机床的性能，功效及精密度方面有了更高的要求，能够适应这种高要求的，首推为数控机床。

用于精加工的磨床，数控磨床更能实现高效高精度，多功能及操作方便。

瑞士著名外圆磨床生产厂斯图特公司生产的小型数控万能外圆磨床使用了最新型号的数控系统，可通过随机键盘软盘编程器或标准接口输入输出程序。

美国哈丁格公司的万能外圆磨床中，为四轴两两联动，不仅轴和轴联动，而且轴砂轮架进刀轴与轴头架主轴回转轴联动。

这种联动可实现非给或细进给。

自动周期进给由压力油推动棘爪液压缸来实现，在棘轮阀中间装着棘抓，它在弹簧销推力作用下，与固定在手轮棘轮相啮合，棘轮和手轮用螺钉连接在起，当压力油推动棘爪阀移动时，棘爪带动棘轮转动，主轴随之转动，使砂轮架或得次周期进给，改变遮板的位置，可控制每次棘爪阀移动时的有效撑牙数，从而得到不同周期的进给量的大小。

为了防止棘爪阀复位时产生进给倒回，在进给传动机构的体壳上装有弹簧销，始终压住棘轮，使存在定的阻尼。

带有内齿轮的刻度盘空套在套上，刻度盘通过行星轮，旋钮以及定位销和手轮相连接，如果把旋钮向外拉出，使它与手柄上的销子脱开，这样旋转旋钮，就可以通过齿轮，以及内齿轮，带动刻度盘相对手轮转动任意角度。

把旋钮推入，使销子插入旋钮上个小孔中的任何个小孔中后，刻度盘就和手轮连接在起。

刻度盘的外圆周上装有零件撞块，在磨削批尺寸相同的工件时，可用它来控制工件直径。

其工作方法如下将第个工件磨至需要尺寸后，拉出旋钮并转动，使刻度盘转至撞块与定位块相碰为止，然后将旋钮推入定位销。

这样调整后，再磨削第二，三个工件时，只需要转动手轮到零位撞块与定位块相碰，便可或得与第个工件相同的直径，但需要注意在磨削过程中随着砂轮的磨损，工件尺寸逐渐变大，有时由于砂轮架与头架的热变形而产生位移，会使工件尺寸逐渐变小，此时需根据工件尺寸的变化情况来调整。

若工件尺寸变大，拉出旋钮逆时针转动定的格数，使刻度盘上零件撞块向着进给方向转过定的刻度，补偿砂轮的磨损。

若工件尺寸变小，则拉出旋钮顺时针转动定的格数。

砂轮架的快速进退由压力油推动快速进退液压缸中活塞杆而获得。

进给丝杠的左断与进退液压缸中活塞杆的右端，通过两个角接触轴承连接，它们之间可相对转动，但不能作相对轴向移动，丝杠的右端有花键，与齿轮的花键配合，可相对滑移。

当压力油进入进退液压缸，推动活塞左右移动时，活塞杆可带动丝杠轴向移动，并经过与丝杠啮合的半螺母使砂轮架快速前进和后退，丝杠的右端装有淬硬的定位头，当其快速前进至终点位置时，定位头顶紧在定位螺钉的淬硬端面，实现快速定位，砂轮架每次快速定位后，其位置的变动大小，称为砂轮高等教育出版社，王世刚，张秀亲，苗淑杰机械设计实践哈尔滨工程大学出版社，二〇二年十月三十日星期五致谢在老师的精心指导下，我顺利完成了这次毕业设计。

在此，我衷心地感谢金老师，您渊博的学识严谨的作风和谆谆的教导令我终生难忘，虽然在设计期间我好多东西都不太了解，但是你直都没有放弃我，叫我查找资料，让我看了很多设计方面的书，在你的帮助下我学会了很多。

在毕业设计中，许多老师都给予我帮助和解疑，在此我也表示衷心的感谢和敬意，除此，我也还要感谢我的同学们，在我不懂的时候，你们也帮了我很多，这次设计能顺利完成也有你们的功劳。

谢谢你们的关心与帮助，最后，我要再次地感谢我的指导老师老师，谢谢您，二〇二年十月三十日星期五附录附表带轮的最小基准直径槽型附表带轮的基准直径系列基准直径带型外径二〇二年十月三十日星期五附表轴的材料及其主要机械性能钢号热处理调质毛坯直径硬度抗拉强度屈服强度弯曲疲劳强度许用静应力扭转疲劳强度许用脉动应力许用疲劳应力等效系数附表弯曲疲劳极限的综合影响系数系数任何比值二〇二年十月三十日星期五附表径向载荷系数和轴向载荷系数轴承类型相对轴向载荷判断系数名称代号双列角接触球轴承调心滚子轴承调心球轴承推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承深沟球轴承二〇二年十月三十日星期五附架的快速引进重复定位精度。

该精度会二〇二年十月三十日星期五直接影响批量工件的尺寸分散度，工件的直径之差是定位精度误差的两倍，所以在机床精度标准上有规定的允许值，型外圆磨床规定其重复定位精度误差不大于次。

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