冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。

第章引言在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。

模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。

以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。

冲压行业阻力和障碍与突破阻力机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重封头成形设备简陋，手工操作比重大精冲机价格昂贵，是普通压力机的倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。

突破点加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化自动化程度。

汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。

争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。

而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化柔性化有了技术基性与技术测量北京中国计量出版社，陈锦昌，刘就女等计算机工程制图广州华南理工大学出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社，王焕庭，李茅华徐善国工机械工程材料大连大连理工大学出版社，党根茂，骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具行业的状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工艺的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工艺介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压行业阻力和障碍与突破„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章止动件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计题目设计止动件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压件工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„方案及模具结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排样设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压力与压力中心计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压力中心„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„作零件刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲床选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„其它模具零件结构尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲孔刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的零件设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章工艺制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工艺规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具制造及参考图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言冲压模具设计说明书止动件设计前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际及市场前景现代模具工业有不衰亡工业之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。

单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。

年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。

目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。

年中国模具工业总产值已达亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。

冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。

冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题拟定设计方案设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

第，充分调研，确定应用型毕业设计课题。

选好毕业设计题目是实现毕业设计目标保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。

这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。

但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。

第二，反复论证，确定产品设计方案。

明确课题的性质意义设计内容设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。

第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。

我们高职学生基础理论知识不够扎实，设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法般步骤和设计过程中应注意的事项。

单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。

在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图工程材料与热处理公差配合计算机绘图机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。

培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。

明确必须有高度责任心严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。

充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。

第四，完善设计，准备毕业设计答辩完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。

根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸，认真修改设计说明书应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术。

由于技术保密原因，有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解。

由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和，敬请老师们批评指正。

江阴职业技术学院职院模具设计与制造班郑晓艳年月日第章冲模有关术语第章引言模具行业的发展现模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理退火，硬度达车端面，打顶尖孔。

车外圆至掉头车另端面，长度至尺寸打孔尖孔。

双顶尖顶，车外圆尺寸，至要求，车尺寸至要求检验检验热处理淬火，硬度至。

磨削磨削外圆尺寸，至要求线切削切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配，保证凹凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面见