夹具结构简单操作方便，决定选用卡盘夹紧机构。

夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

定位误差分析计算该夹具以自定心，中心线与规定的垂直度偏差，公差为老师无微不至的关心与耐心指导，使我的设计得以顺利的进展。

在老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢，同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，谢谢，作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，感谢老师们能够给我指导。

在我的整个设计当中，我多方面得到了许多老师的指导，这些过程使得我的知识水平在定程度上得到了提高。

在老师的身上，我看到了作为名学者严谨的治学态度，优秀的工作品质。

老师们的言行也是我的学习态度，学习习惯得到了提高，对我的影响很大。

另外，我还要谢谢我身边的同学，他们帮我寻找资料，解答疑惑，设计修改，给了我很大的帮助。

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

液压自定心自动夹紧夹具设计参考文献机床夹具设计手册第二版北京机械工业出版社，机械工艺人员手册北京机械工业出版社，成大仙机械设计手册第四版第卷北京化学工业出版社沈鸿机械工程手册第卷北京机械工业出版社，刘震北液压元件制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，大连机床研究所组合机床设计北京机械工业出版社，杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第二版第卷北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，周冀平，林岗，等机械制造自动化技术北京机械工业出版社，元件的设计夹紧方案切削力和夹紧力计算定位误差分析计算结论语致谢参考文献液压自定心自动夹紧夹具设计绪论机械制造的工艺学设计般是在我们学完了大学基础课技术基础课以及专业课之后进行的同时这也是我们对所学各课程的又次深入且综合性的总复习，也是次理论与实际相联系的训练，因此，这在我们几年的大学生活中占有重要的地位。

机械零件工艺设计以及其夹具设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下个教学环节。

它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另方面能让我们能够熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，要求能够正确地解决个零件在加工过程中的定位，夹紧以，工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，最终保证零件的加工质量。

本课题的来源及目的意义本课题来源于家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。

其加工的零件都是些精度要求高工艺复杂的零件。

零件座体材料为铝合金就是典型的壳体零件。

此零件批量大已版社，焦建民编切削手册北京电子工业出版社，艾兴，肖诗纲著切削用量简明手册北京机械工业出版社，王先逵机械加工工艺手册北京机械工业出版社编号无锡太湖学院毕业设计论文题目液压自定心自动夹紧夹具设计信机系机械工程及其自动化专业学号学生姓名指导教师职称教授职称年月日液压自定心自动夹紧夹具设计江南大学太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文液压自定心自动夹紧夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计论文中特别加以标注引用表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。

班级机械学号作者姓名年月日无锡太湖学院学士学位论文摘要随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。

对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。

针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位夹紧的办法来加工该零件。

通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。

同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。

通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词工艺装备夹具设计定位夹紧液压自定心自动夹紧夹具设计 精度设计技术分析， 零件的， 零件的作用， 零件的工艺分析， 工艺规程的分析， 生产纲领和生产类型的确定， 确定毛坯制造形式名词名称毛坯的结构确定基准面的选择粗基准的选择精基准选择的原则确定各表面加工方案加工方案设计要点粗精加工的划分次要小表面及孔的加工热处理的安排辅助工序的安排工序的合理组合工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合无锡太湖学院学士学位论文目录摘要， ， 目录绪论， 本课题的来源及目的意义，得对于式取，即所以由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠机的出现，进步解决了工作面自开切口问题。

另外，液压支架和可弯曲输送机技术的不断完善，把综采技术推向了个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性高效高产安全和经济，因此各国竞相采用综采。

进入年代，综采机械化得到了进步的发展和提高，综采设备开始向大功率高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为的采煤机，功率为生产能力达的刮板输送机，以及工作阻力达的强力液压支架等。

年采煤机无链牵引系统的研制成功以及年出现的第四代采煤机电牵引采煤机，大大改善了采煤机的性能，并扩大了它的使用范围。

世界上第台直流电牵引他励采煤机是由西德艾柯夫公司年研制的型采煤机。

该采煤机首次使用就显示出电牵引的优越性，即效率高产量大可靠性高，其故障率只是液压牵引采煤机的。

同年，美国久益公司研制出了直流串励电牵引采煤机，以后陆续改进发展为系列年生产的型采煤机，其总装机功率为，是目前世界上功率最大的釆煤机。

我国采煤机始于年代，主要从国外引进，自年代开始，我国处于引进与开发相结合的发展时期，能自行设计和生产适合各种煤层的螺旋滚筒式采煤机。

我国采煤机的发展在年代处于兴盛时期，在年代进入电牵引阶段。

年研制了我图第台大功率电牵引采煤机，实现了采煤机技术的升级换代。

现在我国采煤机技术正向高技术高性能高可靠性及电牵引方向发展。

滚筒式采煤机总体结构般由截割部电动机牵引部和电气控制系统以及辅助装置组成。

截割部是工作机构及其驱动装置的总称，它包括固定目录前言绪论采煤机发展概述国内外发展现状及研究趋势国外电牵引采煤机发展概况国内电牵引采煤机发展概况技术特点与发展趋势国内电牵引采煤机研究方向煤的机械性能及截割理论煤层构造特点原生性构造特点次生性构造特点断裂和裂缝的观测煤的物理机械性质煤的物理性质煤的机械性质煤的坚固系数煤的截割阻抗截割部的设计与计算主要技术参数传动比和各轴转矩的计算齿轮强度校核第Ⅰ级高速级减速齿轮第Ⅱ级减速齿轮行星机构的计算截割部轴的设计计算离合器齿轮轴齿轮组轴截割部轴承寿命校核离合齿轮组轴承齿轮组轴轴承采煤机的使用与维护采煤机使用过程中常见故障与处理采煤机截割部与牵引部连接部位损坏的原因分析大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法发热原因的分析解决方法采煤机轴承的维护及漏油的防治采煤机轴承损坏形式和原因预防和改进措施加强轴承使用中维护和保养采煤机漏油及处理煤矿机械传动齿轮失效的改进途径设计选材加工工艺热处理表由强化处理正确安装运行润滑致谢参考文献前言我国是个贫油少气富煤的国家，因此我国是产煤大国，煤炭是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。

然而采煤直以来都被人们看作项非常危险的事情。

在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤运输煤。

因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。

大型的采煤机械的出现使这现象得到了改观。

采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之。

机械化采煤可以减轻体力劳动提高安全性，达到高产量高效率低消耗的目的。

它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。

世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。

绪论采煤机发展概述机械化采煤开始于本世纪年代，是随着采煤机械的出现而开始的。

年代初期，英国苏联相继生产了采煤机，使工作面落煤装煤实现了机械化。

但当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到定的限制。

年代初期，英国联邦德国相继生产出了滚筒式釆煤机可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而近，精滚齿滚刀的齿形误差应小大于。

齿形加工般要达到级精度。

齿面粗糙度必须达到设计要求，可在磨齿后，进行电抛光或振动抛光，提高表面粗糙度，粗糙度好的齿轮的寿命比粗糙度差的可提高。

采用齿面修形齿形修缘和挖根大圆弧大圆弧齿根新技术包括倒角磨光修圆，能消除或减轻啮合干涉和偏载，提高齿轮的承载能力，使齿根应力集中降低，齿轮的弹性柔度增大。

对齿形进行修饰磨齿剃齿研齿，齿轮的接触极限应力可提高。

对齿作纵向修形修齿腹，齿轮的寿命可捉高倍，弯曲廊力可减少，并可降低噪声。

当切齿刀具的硬度大于工件硬度的倍以上，并有较好的韧性和耐磨性时，切