水平不及外国，没有打破外国对些方面的技术垄断，设计思路也相对陈旧，这方面我国还有很长的路要走。

中国机械加工方面发展前途是光明的，我国拥有着丰富的矿产资源，为机械行业发展提供了良好的物质基础，随着我国大力实施科教兴国战略和人才强国战略，后备力量很雄厚，为机械发展提供了良好的智力支持和人才保障，但另方面，也看到道路是曲折的，科技含量与外国还有着较大的差距，我们要不断利用自己的优势去缩小这个差距，机械行业作为基础性产业，很大方面体现着个国家的综合国力，在国际竞争中意义非凡，我国虽然起步晚，但是有着得天独厚的优势，发展起来，赶超欧美还是指日可待的。

本课题应达到的要求坚持从细节出发，在不断纠错中前进，本课题中主要解决的问题是对钳块加工进行材料的选择，加工工艺路线的制定分析，对数据的整合，对夹具定位的分析，对所需零件的选择，对图纸的设计，三维图的整理，步步做，不怕出错，在老师指导下定可以顺利完成，不仅使加工的零件尺寸精度达到图纸要求，也要使加工路线简单明了，易于操作，夹具结构简单能够达到大量生产的目的，定位可靠，图纸清晰，直截了当的表达所设计的夹具。

这个课题不仅仅是次毕业设计，更是人生的段宝贵财富，通过这次设计，在对自己四年专业知识检验的同时也对自己未来的人生发展有重要的意义，做到独立思考，勤奋努力，通过这次毕业设计，更要做好总结，对未来的发展起到了很重要的借鉴作用，最后希望自己通过这次设计能顺利毕业，拿到学位，对自己学生时代画上个圆满的句号。

无锡太湖学院学士学位论文设计内容零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。

但是零件的加工过程要求具有较高的表面粗糙度，各装配基面的结构要求有定的尺寸精度和平行度。

否则会影响机器的设备性能和装配精度。

虽然零件的结构不是太较复杂，但为了提高加工效率，在加工时要采用专用的夹具进行装夹定图零件图钳块加工工艺及专用夹具设计零件的作用题目给出的零件活动是钳块图。

它的主要的作用是用作为个普通零件，在机械各行业都必不可少，起支撑，固定等作用。

零件的工艺分析如图所示，零件更适合使用铣加工，结构简单，需加工的表面有零件的上下平面，长，高下端面粗民机械制造工艺简明手册北京机械工业出版社，杨兴骏李硕根莫雨松等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社黄如林汪群主编金属加工工艺及专用夹具设计北京化学工业出版社无锡太湖学院学士学位论文附录主要参数额定电压主轴转速进给量主要参数最大钻孔直径主电动机功率主轴转速进给量编号无锡太湖学院毕业设计论文题目钳块加工工艺及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文钳块加工工艺及专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。

班级机械学号作者姓名年月日摘要钳块加工工艺及专用夹具设计这个题目顾名思义，分为两个部分，个是针对活动钳块的加工工艺，另方面就是针对这个尺寸的钳块设计出个专门的夹具，这要求我们四年所学知识的集中应用。

在这个设计中，首先明白钳块是什么有什么作用为此，我专门做了零件分析，它的特点，要求，需要加工的地方，以及技术要求等等，在加工材料方面我选择了灰口铸铁，因为它的力学性能好，价格不高，且容易获得，我根据目标零件的尺寸，我制订了的毛坯，再结合基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则也为了减少装卸次数制订了如下加工工艺过程铸造实效涂底漆粗铣上表面粗铣下表面粗铣左端面钻的孔钻螺纹孔的底孔半精铣下表面扩的孔扩的孔铰的孔攻的螺纹在整个加工工艺中，面的加工我选择铣床，对于孔的加工我选择了钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。

对于夹具的设计，应当满足加工工件能够方便夹持，能够满足工件的大规模生产，且结构不太复杂，结合加工工艺对其做好夹紧力的计算，力学校核，和定位分析的基础上设计夹具，画出相应的二维三维图，整理好后请老师查阅。

顺利完成毕业答辩。

关键字工艺夹具计算分析Ⅲ目录绪论本课题研究的内容和意义国内外的发展概况本课题应达到的要求设计内容零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查零件的作用零件的工艺分析工艺分析及生产类型的确定确定毛坯制造形式工艺规程的作用基面的选择工件表面加工方法的选择确定切削用量及基本工时夹具设计问题的提出定位基准的选择切削力及夹紧力计算夹具设计及操作简要说明致谢参考文献附录Ⅲ绪论本课题研究的内容和意义主要研究解决大批量钳块的加工工艺及设计相应的专用夹具，从而达到了加工工艺的合理性，且在专用夹具的使用中，使得钳块在加工过程中质量的稳定性和装夹的方便性得到了很好的保证。

通过设计实践进步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。

国内外的发展概况进入实际以来中国工程机械加工行业总体取得了长足的发展，机械行业总体呈上升趋势，加工工艺的编制和夹具设计方面正逐步由靠经验，靠手画图纸向逐步依靠先进技术，更加高效，更加铰孔进给速度切削工时查，入切量出切量都是由公式铰孔加工工时具体数据可参照尺寸简表，过程可参照工艺卡片。

钳块加工工艺及专用夹具设计夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，本道工序加工精度要求不高，为此，主要考虑如何提高生产效率上，精度顺带考虑。

定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。

根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。

工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为装配基准测量基准工序基准和定位基准。

装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。

工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸形状及位置的基准，称为工序基准。

定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。

拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

我们采用加工的底面和侧面为定位基准，采用挡销和支撑钉定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决用压紧螺母作为夹紧机构定。

无锡太湖学院学士学位论文确定设计方案图夹具体钳块加工工艺及专用夹具设计切削力及夹紧力计算确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。

在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。

夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。

只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。

夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。

应尽量避。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用支撑钉和挡销定位，工件始终靠近挡销的面。

本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

无锡太湖学院学士学位论文致谢在本次的毕业设计中，要求通过设计，能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

为此要查阅和使用大量的手册及图表资料，工科文献中心最大限度为我们提供了借阅资料的平台。

各种性能参数需要非常繁重的计算，同学之间的合作互助为我们这次能够按时完成任务起到至关重要的作用，之间的讨论加深了我们对知识的理解及应用。

对于比较关键的知识点同学之间讨论不出来的，陈老师给予我们及时的指导，培养了我们理论联系实践的能力，为以后在工程技术中的应用打下了基础，在此感谢老师在百忙之中为我们按时辅导。

经过将近三个月的努力，毕业设计终于接近尾声，在这些日子里，我经历了大学四年最辛苦也是最充实的生活，虽然感到很累，但看到自己这么多天来作出的结果，感到些许安慰。

我之所以今天能顺利地完成毕业设计，是跟四年来学校老师对我的培养分不开的，不是朝夕的努力能做到的，在此感谢学校对我的培养。

同时，在毕业设计的这些日子里，指导老师陈伟明老师给予了我非常大的指导和帮助，我非常感激，最后，祝