企业，其配套件的配套能力也是非常强的，数量上也是逐年大幅的增长，配套件主要零部件由制造企业来提供。

在科技大爆发的今天，计算机技术网络技术通信技术等现代信息技术对人类的生产生活产生了前所未有的影响。

这也为今后制造业的发展，设计方法与制造技术模式的改变指明了方向，为数字化的设计资源与制造资源的远程共享，提高了产品效率，奠定了基础。

目前，在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统设计时，存在零部件种类繁多系统集成复杂参考资料缺乏等系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。

西安文理学院本科毕业设计论文第页液压传动液压传动的优点单位功率密度大，即能以较轻的设备重量获得很大的输出力和转矩。

可实现较大范围的无级调速。

工作平稳冲击小能快速启动制动和频繁换向。

操作方便，调节简单，易于实现自动化。

易于操纵并实现过载保护，工作安全可靠。

易于实现自动化和机电体化。

液压元件易于实现了标准化系列化和通用化，便于液压系统设计制造和使用。

液压系统的缺点液压系统中存在着泄露油液的可压缩性等，这些都影响运动的传递的准确性，不宜用于对传动比要求精确地场合。

液压油对温度敏感，因此它的性能会随温度的变化而变化。

因此，不宜用于温度变化范围大的场合。

工作过程中存在多的能量损失，液压传动的效率不高，不宜用于远距离传送。

液压元件的制造精度要求较高，制造成本高，故液压系统故障较难诊断排除。

西安文理学院本科毕业设计论文第页第二章液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质来传递动力的，它又分为液压传动和液力传动两种形式。

液压系统是利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，经各种控制阀管路和液压执行元件将液体的压力能转换为机械能，来驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

油箱液压泵溢流阀节流阀换向阀液压缸及连接这些元件的油管接头等组成了动力头工作台液压系统。

工作原理液油在电动机驱动液压泵的作用下经滤油器从油箱中被吸出，液油由泵的进油口输入管路。

在经节流阀和换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。

液压缸里的油液经换向阀和溢流阀排回油箱。

节流阀用来调节工作台的移动速度。

调大节流阀设计手册液压传动北京化学工业出版社卢光贤主编机床液压传动与控制西安西北工业大学出版社第机械工业部编金属切削机床产品样本北京机械工业出版社左健明主编液压与气压传动北京机械工业出版社王大康编著机械设计综合课程设计北京机械工业出版社天津市第机械工业局编著刨工必读北京机械工业出版社西安文理学院本科毕业设计论文第页西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计论文题目钻削动力头液压系统设计专业班级级机械设计制造及其自动化班学号学生姓名王晓海指导教师周毓明设计所在单位西安文理学院钻削动力头液压系统设计摘要动力头也称动力刀座指的是安装在动力刀塔上可由液压系统驱动的刀座。

伴随着加工件的日益复杂化精度等级以及加工效率的提高，多轴向高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如钻削床立式车床倒立车床以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。

其中钻削新概念复合机无疑是项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削钻孔攻牙端面切槽侧面切槽侧面铣削角度钻孔曲线铣削等等。

可由台机床完成个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间。

在新时代车铣复合机中都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能，因此款功能性佳精度高的轴动力刀塔，将使新时代车铣复合机更臻完善。

还阐述了动力头液压技术是机械设备中发展最快的技术之。

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到广泛应用。

液压技术己成为主机设备中最关键的部分之。

钻削动力头液压系统设计，除了满足在性能方面规定要求外，还必须符合体积小，重量轻，工作可靠，使用和维修方便等些公认的普通设计原则。

液压系统的设计主要是根据已知条件，来确定液压工作方案液压流量压力和液压泵以及其他元件的设计。

关键词动力头液压系统钻削加工，钻削动力头及液压传动的发展概况和应用钻削动力头及液压传动的发展概况液压传动液压传动的优点液压系统的缺点第二章液压传动的工作原理和组成工作原理液压系统的基本组成第三章液压系统参数设计负载分析液压缸参数计算初选液压缸工作压力确定液压缸的主要结构尺寸液压泵参数计算确定液压泵最大工作压力确定液压泵的最大流量电动机的选择第四章液压元件和装置的选择液压阀的选择油管的选择油箱容积的初步确定和油液的选择油箱容积确定油液选择滤油器的选用密封件选用第五章验算液压系统性能系统压力损失的验算液压系统发热和温升验算第六章液压工作站的设计确定液压站的结构类型方案分散配置型液压装置目录第页集中配置型液压装置确定液压站的方案液压控制装置液压阀站的集成有管集成无管集成确定液压控制装置液压动力源装置液压泵站的设计液压泵组布置方式的确定液压油箱的设计液压泵组的结构设计液压站的结构总成液压站总图的设计与绘制结束语致谢参考文献附录，西安文理学院本科毕业设计论文第页第章钻削动力头及液压传动的发展概况和应用钻削动力头及液压传动的发展概况钻削动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。

比较简单的个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动个齿轮变速机构，可以实现镗削铣削钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。

液压传动和气压传动称为流体传动，是据十七世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理发展起来的门新兴技术，是工农业生产中广为应用的门技术。

当今，液体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。

二十世纪五十年代我国的液压工业才开始，液压元件初用于锻压和机床设备上。

六十年代有了进步发展，渗透到了各个工业部门，在工业机械冶金机场汽车等工业中得到广泛应用。

如今的液压系统技术向着高压高速高效率高集成等方向发展。

同时，新元件的应用计算机的仿真和优化等工作，也取得了卓有的成效。

工程机械主要的配套元件有动力元件传动元件液压元件及电器元件等。

液压机械传动是现在最普遍使用的。

液压元件主要有泵缸密封件和液压辅件等。

当前，我国的液压件也已从低压到高压形成系列。

我国机械工业在引进并吸收新技术的基础上，进行研究，获得了符合国际标准的液压产品。

并进步的优化自己的产品结构，得到性能更好更符合国际标准的产品。

国外的工程机械主要配套件的特点是生产历史悠久技术成熟生产集中度高品牌效应突出。

主机和配套件是相互影响，目录第页目录第，促进油液在油箱中的环流，促使更多的油液参与在系统中的循环，从而更好地发挥油箱的散热除气沉淀等功能，油箱中，尤其在油液容量超过的油箱中应设置内部隔板。

隔板要把系统回油区与吸油区隔开，并尽可能使油液在油箱内沿着油箱壁环流。

隔板缺口处要有足够大的过流面积，使环流流速为。

隔板结构有溢流式标准型溢流式和回流式等多种型式。

在此采用形式如下所示。

其中，隔板的高度要高于液面的高度，作用是把回油侧与吸油侧分开。

隔板的作用就相当于除气网的作用，是隔离气泡用的，防止回油侧产生的气泡跑到吸油侧中。

这样布置可以方便清洗吸油侧与回油侧。

如下图所示隔板隔板图油箱内的隔板形状图过滤器过滤器的功用是过滤液压油液中的杂质，降低油液污染度，保证液压系统正常工作。

由于液压系统的各类故障绝大多数由油液污染造成，而过滤器是保持油液清洁的主要手段，所以合理选择和设置液压系统中的过滤器显得非常重要。

过滤器的类型和主要性能，按照过滤器在液压系统中安放部位的不同，过滤器有多种类型西安文理学院本科毕业设计论文第页表过滤器的类型表序号类型作用吸油过滤器保护液压泵高压过滤器保护液压泵以外的液压元件回油过滤器滤除液压元件磨损后生成的污物离线过滤器独立于主系统之外，连续清除系统杂质泄油过滤器防止生成物进入油箱注油过滤器防止注油时污物侵入安全过滤器保护抗污染能力低的液压元件过滤器的主要性能指标有过滤精度滤除各种不同尺寸的污染颗粒的能力压降特性和纳垢容量压力降达到其规定限值之前，可以滤除并容纳的污染物数量。

按照过滤精度的不同，过滤器又可分为粗过滤器普通过滤器精过滤器和特精过滤器等类，各类的过滤精度及其使用的液压系统见下表。

表各类过滤器的过滤精度表单位微米类型过滤精度适用系统及元件粗过滤器重型设备低压液压系统普通过滤器机床液压机船舶等设备的液压系统。

齿轮泵叶片泵般液压阀叠加阀插装阀等。

精过滤器般电液伺服比例液压系统等特精过滤器航空航天设备飞船的精密电液伺服系统等在此，因液压泵为叶片泵，需要在吸油口安装个过滤器，目的是保护泵，根据上表，选用普通过滤器。

油箱的工作图样材料和表面处理油箱的工作图样是油箱加工和安装的依据。

通常应包括油箱的总图和焊接组件图，以及箱顶箱壁隔板放油塞吊耳支脚等自制件的零件图。

油箱的焊接组件反映了箱顶箱壁与箱底以及支脚吊耳等自制零件的焊接关系，主要用于油箱自制件之间的焊接。

而油箱的结的设计与绘制液压站总图是液压控制装置液压泵组和油箱总成为体的外形图。

液压站总图表达了各部件零件的安装位置连接关系等，所以不必过分详细，总图上的尺寸也不必标注得过分详细，但应标明液压站的外部轮廓尺寸和连接尺寸等。

本设计的液压站总图见图纸。

西安文理学院本科毕业设计论文第页吊钩油箱电动机梅花联轴器叶片泵压油管节流阀溢流阀二位四通换向阀油标配电箱支脚螺塞组合垫圈螺栓隔板垫板网式滤油器空气滤清器图液压站总图西安文理学院本科毕业设计论文第页结束语作为大学期间最后个环节，毕业设计给了我个很好的锻炼机会。

通过本次设计，我更加巩固了我的专业知识。

本课题是研究动力头工作台液压系统设计，其基本内容有以下几个方面对整个钻削加工进行全面分析，根据动力头对