好。

催化剂选择在小试沸腾中，在同样条件下，反应温度控制在间，以三种不同型号催化剂进行筛选，反应结果如表项目序号催化剂收率含量由表可知，在情况，产品收率可达到，而且粗品含量，可达，故反应选择催化剂为该反应催化剂氨比选择在小试沸腾床中，以催化剂，在条件下，以同样条件，对不同氨比情况进行比较，结果如下表项目序号氨比收率含量由表我们得到，在催化剂，下，在氨比为情况下反应收承可达到，粗品含量可达到，基本达到预期效果，故在反应过程中，应选择氨比为氨气用量，此时，氨气消耗小，利用率高。

小试总结氰基联苯两步反应，总收率可达到左右。

本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。

本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。

本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。

本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。

由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。

三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产。

主要原材料规格表序号名称产地规格理化性质联苯国内乙酰氯国内无水三氯化铝国内二氯乙烷国内国内中试生产过程联苯乙酮合成投料量联苯二氯乙烷无水三氯化铝乙酰氯生产工艺检查所要用反应釜是可以进入正常工作状态，原料是否存放在恰当位臵。

将计量二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至左右备用。

当温度降至，将无水三氯化铝次性投入反应釜后，继续降温至备用。

将计量好乙酰氯抽入高位槽备用。

在溶解釜抽进无水二氯乙烷溶解联苯，配制成联苯与二氯乙烷混合溶液并抽进联苯溶液高位槽。

当付克反应釜温度达时，滴加三氯乙酰氯，控制温度在，并在滴加结束后，同样温度下保温两小时。

保温时间结束，继续降温至，并在同样温度下保温小时。

反应结束时，将反应液缓慢地滴入预先配制好冰水混合物水碎冰中水解，并在物料放完继续搅拌半小时后，沉降分层，水相用次二氯乙烷漂现次，合并有机相去蒸馏釜。

利用蒸馏釜来脱溶二氯乙烷，并控制二氯乙烷在目产物中含量小于，并得淡黄色产物联苯乙酮批料产情况览表序号生产时间重量含量收率联苯氰合成投料量联苯乙酮氨气空气生产工艺检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂包，计，并升温至进行活化小时。

依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气空气，联苯乙酮速度进料反应。

开启降温水，确保反应温度控制在。

反应物料经捕集器水吸收后，降温至放料，每隔小时放次料。

物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。

相对应批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况表批次生产时间联苯乙酮产品重量含量收率由表可知，利用第步反应合成联苯乙酮在氨氧化情况下合成联苯氰，收承基本在左右，粗品含量也基本稳定在左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。

联苯氰理化将反应所得联苯粗品总计折干于，真空下，精馏得产品，外观白色结晶，含量，熔点。

采用本工艺共生产出粗品联苯腈，并经理化后得到产品，含量，粗品收率与质量基本吻合小试取得数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品摩尔收率可达到左右。

本工艺单套设备产能大，月产以可达吨。

本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统脱水工艺，三废少污染小易治理。

本工艺氨耗量小，氨比只在左右。

本工艺原材料消耗小，产品附加值高。

本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。

四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万元万元贮罐不锈钢台万元万元合计五成本核算经过小试中试生产，多方面考虑以收率计算成本如下表名称产品原料单耗吨参考价元吨联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料六生产周期及定员联苯乙酮合成投料降温滴加保温水解蒸馏降温小计联苯氰合成反应小时甩料小时精馏小时小计小时定员四班三倒连续操作联苯乙酮合联苯氰合精馏人车产主任人工艺负责人人化验员人总计人七设备选型设备选型详见表主要设备览表序号名称规格数量单位备注氰化釜台反应釜水解釜台反应釜精馏釜台精馏成究指万元，总资产万元，员工人，其中研究开发人员人，大专以上技术人员人，占地面积亩，建筑面积，拥有生产装臵多台套，年生产能力达吨，年出口创汇多万美元。

主要产品有邻氯苯腈对氯苯腈氯硝基苯甲酸新开发产品有邻苯二甲腈氰基吡啶间硝基苯甲酸等。

公司产品大部份出口到欧美日本和印度等。

企业法人代表张立清，男，年出生，本科文化程度，曾先后担任黄陂毛纺厂销售科长黄陂精细化工厂销售科长厂长等职务，曾二次到欧洲和美国日本韩国学习访问考查。

年被评为武汉市优秀青年企业家，优秀共产党员，并当选为区人大代表。

三项目提出背景氰基联苯为白色结晶，最开始作为液晶材料中间体，随着科学技术发展，它被新液晶中间体材料取代，但又重新赋予它新功能新用途。

近年来，它作为高档颜料类颜料号红重要中间体，成为高档颜料红色系列中不可缺部份，占据着越来越高市场份额，预计在未来，每年有上千吨需求量，氰基联苯传统合成路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化再脱水成氰工艺路线，该路线由于脱水反应过程中要使用，还产生大量酸性气体和工业废水，污染环境，成本高，产品质量不稳定。

我公司技术人员经过反复研究和实验，研究出种全新合成路线，结合我公司氨氧化成功经验，摒弃了传统合成方法，以联苯和乙酰氯为原料，合成联苯乙酮后直接氨氧化成联苯腈。

经过长达年左右小试，于年月进行试生产，次性投产成功，取得了符合客户要求样品，摸清了工业化生产条件，为早日占领市场打下了坚实基础。

鉴于氰基联苯产品在高档颜料和液晶材料方面推广与应用，因而氰基联苯产品有着巨大市场前景。

本项目采用先进生产技术工艺。

加之国内没有生产厂家，所以，该项目建设成功将能填补国内生产空白，并有助于我国化学新材料工业科技进步，提高我国化学新材料产品国际竞争力。

开发和投资此项产品具有显而易见社会效益和经济效益，此产品生产将对地方经济发展和推动科技进步具有深远意义。

对增强我国化学新材料产品国际国内市场竞争优势，增加我国化学新材料中间体出口和替代进口，以及促进我国化学新材料工业与国际市场接轨有着重要意义。

第二章市场预测国际市场情况目前世界氰基联苯需求约为吨，由美国等少数国家生产，价格高且供不应求。

我公司产品出口到国外客商应用后，反应我公司产品质量稳定，杂质成份低，预计明年订单将增加到吨，预计到年订单将突破吨。

二国内市场情况近几年来，国家逐步加大了对科研投入力度，教育部科技部国家自然科学基金委大公司等都大大加强了对科研和教育资金投入，由此给本项目产品带来商机无疑是巨大。

本公司是本项目产品在国内产情况览表序号生产时间重量含量收率联苯氰合成投料量联苯乙酮氨气空气生产工艺检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂包，计，并升温至进行活化小时。

依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气空气，联苯乙酮速度进料反应。

开启降温水，确保反应温度控制在。

反应物料经捕集器水吸收后，降温至放料，每隔小时放次料。

物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。

相对应批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况表批次生产时间联苯乙酮产品重量含量收率由表可知，利用第步反应合成联苯乙酮在氨氧化情况下合成联苯氰，收承基本在左右，粗品含量也基本稳定在左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。

联苯氰理化将反应所得联苯粗品总计折干于，真空下，精馏得产品，外观白色结晶，含量，熔点。

采用本工艺共生产出粗品联苯腈，并经理化后得到产品，含量，粗品收率与质量基本吻合小试取得数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品摩尔收率可达到左右。

本工艺单套设备产能大，月产以可达吨。

本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统脱水工艺，三废少污染小易治理。

本工艺氨耗量小，氨比只在左右。

本工艺原材料消耗小，产品附加值高。

本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。

四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万元万元贮罐不锈钢台万元万元合计五成本核算经过小试中试生产，多方面考虑以收率计算成本如下表名称产品原料单耗吨参考价元吨联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料六生产周期及定员联苯乙酮合成投料降温滴加保温水解蒸馏降温小计联苯氰合成反应小时甩料小时精馏小时小计小时定员四班三倒连续操作联苯乙酮合联苯氰合精馏人车产主任人工艺负责人人化验员人总计人七设备选型设备选型详见表主要设备览表序号名称规格数量单位备注氰化釜台反应釜水解釜台反应釜精馏釜台精馏成究指应总收率可达到左右。

本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。

本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。

本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。

本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。

由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。

三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产。

主要原材料规格表序号名称产地规格理化性质联苯国内乙酰氯国内无水三氯化铝国内二氯乙烷国内国内中试生产过程联苯乙酮