元，生 产总成本万元，其中生产总成本中年固定成本万元，年变动成本 万元，销售税金及附加万元，从而可测算项目盈亏平衡点。

年固定成本 保本作业率 年销售收入年变动成本税金及附加 上述计算分析表明，本项目保本作业率为，年产量达到台就可 以保本，定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自 动冷镦成型。

精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定的顺序协调地动 作。

这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循环图上，作为冷镦机各零部 件的设计依据。

并在送料机构切料机构顶料机构夹钳机构曲柄连 杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊要求进行优化改进。

在关键 核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创新设计和研制。

工艺合理性和成熟性 我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案， 编制了整套工艺规程文件，包括机械加工作业指导书外购外协件进货 检验规程整机装配和调试作业指导书产品出厂检验规程等。

工艺规程 经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻 成熟。

按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺 具有合理性和成熟性。

关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料监测装置，及时剔除短料坯料。

创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准确传送。

创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现新产品开发研制 工作，并已取得较好的成绩。

企业十分重视市场开拓工作，努力扩大国内 市场和国际市场。

企业组织机构和管理制度健全，已通过认 证，可以确保生产的正常进行和产品质量的稳定和提高。

综上所述，我公司承担本火炬计划项目的能力和条件已经具备，定 能圆满完成实施任务，取得良好的经济效益和社会效益。

浙江东瑞机械工业有限公司 年月 概述 项目提出背景 冷镦工艺是种少无切削的压力加工工艺多工位自动冷镦机是锻 压机械中的种高效率自动化专用机床。

冷镦工艺和自动冷镦机是标准 件行业用来生产各种螺栓螺钉铆钉螺母的重要手段。

由于冷镦设备 本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个 领域，如军工汽车摩托车拖拉机轴承自行车缝纫机及轻工 日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线 生产流水线。

由于多工位自动冷镦机具有高度自动化高效率，采用的是少无切 削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色 金属，而且能够得到形状较复杂强度好表面质量及尺寸精度较高的成 型零件，从而代替些零件的锻造铸造和切削加工工艺。

所以是现代化 建设中不可缺少的装备。

经过几十年发展，目前德国日本美国等工业发达国家制造的自动 冷镦机具有精度高多工位高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷 镦工业品系列化通用化标准化发展。

我国冷镦机的结构设计自动 化程度制造精度及镦锻速度等方面与国