，对轧件进行碎断。

型式回转式 工作制启停工作制 最大剪切断面 最低剪切温度 最大剪切力 轧件理论运行速度 最高速 减速比 切头切尾长度可调 切头切尾公差 型式步进齿条式 冷床宽米米 输入与输出辊道的中心间距米 下卸钢辊道宽度，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证 产品的质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。

但轧制总量不得超过额定轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。

钢材的冷却与精整 钢材的冷却。

经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或 内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。

冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产吨 劳保福利元吨钢。

变动成本合计元吨钢。

总成本 炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备 件及辅料元吨钢损，元吨。

合计元吨。

废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。

计算成材率损失元元。

副产品收入氧化铁皮元吨 废钢元 合计元 吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损 失元吨钢 税金元吨钢 年利税万元 税后利润元吨钢 年利润万万元。

结论项目可行。

项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注 册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产 销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。

多年来 直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满 意而归。

因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问 题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人 员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上 条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来 炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方 式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤， 大大节约了能源消耗。

由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热 炉，减少了环境污染，降低了生产成本。

由于无二次加热氧化，金属 收得率也显著提高，具有较高的经济效益。

测算年利税万元以 上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排的需要。

设计原则 贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量 环保安全三体系标准要求。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 优化设计，立足于国产化，采用先进