点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向下风侧，油品及豆粕库靠近公路。

各功能区之间各建筑之间油罐组之间安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。

建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范要求。

相互间不构成威胁。

二生产过程职业危害分析此工程浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料生产储运过程中，具有很高可燃爆炸危险性和毒性。

这种有危害性原料，作为浸出溶剂，主要对人神经系统有影响，溶剂蒸汽连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉。

三设计中采用主要防范措施针对生产过程火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。

装置区内加热炉区新溶剂泵毛油泵热水泵设备合计安装材料安装调试费合计三米糠四级油精炼车间设备米糠四级油车间设备清单序号设备名称规格型号数量配套动力配套说明价格万元冷却结晶罐水化锅皂脚锅脱臭锅捕集器水喷射泵系统高位碱箱清水箱油箱配碱池板框式过滤机蒸汽过热器分汽包分水包齿轮泵耐腐蚀泵空气压缩机设备价格安装材料安装调试合计七项目总投资此次项目总投资万元。

其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元，资金来源全部由企业自筹解决。

八劳动卫生安全植物油加工厂在设计阶段就充分考虑到了职业安全卫生问题，设计资料中职业安全卫生比较完善，执行了国家部门标准和规范。

针对生产特点设置了相应安全措施，实现了职业安全卫生设施与主体工程同时设计同时施工。

总平面布置此工程厂区占地面积为平方米，根据工艺流程及各级成部分生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向下风侧，油品及豆粕库靠近公路。

各功能区之间各建筑之间油罐组之间安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。

建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范要求。

相互间不构成威胁。

二生产过程职业危害分析此工程浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料生产储运过程中，具有很高可燃爆炸危险性和毒性。

这种有危害性原料，作为浸出溶剂，主要对人神经系统有影响，溶剂蒸汽连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉。

三设计中采用主要防范措施针对生产过程火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。

装置区内加热炉区储运系统油罐区及泵房设有可燃气体报警。

浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应防爆电器。

根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于欧。

高于米建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。

装置内金属构筑物均拉地。

具有爆炸危险油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。

生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生可能性。

浸出车间罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建构筑物设备间安全防护距离满足建筑设计防火规范要求。

厂内生产污水管线在装置排出口罐区排出口等处均设有水封。

为保证开停车检修和事故处理时人身安全，处理有害物料装置内配备有防毒面具。

装置内大型机泵采用减振降噪声措施。

冷却塔选用低噪音风机。

气体放空口加热炉火嘴均设有消声器。

中心化验室对有毒有害物料进行分析时，在通风柜内进行。

中心实验室设有可靠排风系统，排风机设在屋项，以利于有毒有害气体扩散。

厂调度室设工业电视监视系统，对全厂主要生产装置控制室主要生产部位及特殊岗位进行剂加热器混和油加热器电器控制柜混合油循环泵浓混合油泵新溶剂泵毛油泵热水泵设备合计安装材料安装调试费合计三米糠四级油精炼车间设备米糠四级油车间设备清单序号设备名称规格型号数量配套动力配套说明价格万元冷却结晶罐水化锅皂脚锅脱臭锅捕集器水喷射泵系统高位碱箱清水箱油箱配碱池板框式过滤机蒸汽过热器分汽包分水包齿轮泵耐腐蚀泵空气压缩机设备价格安装材