转炉冶炼GCr15钢的热平衡计算 ㊣ 精品文档 值得下载

因此，炉内热收入总量为热支出钢水物理热。

钢水熔点出钢温度由计算钢水物理热炉渣物理热。

计算取炉渣终点温度与钢水温度相同。

炉渣物理热矿石分解吸热。

烟尘物理热。

炉气物理热。

渣中铁珠物理热喷溅金属物理热吹炼过程热损失。

吹炼过程热损失包括炉体和炉口的热辐射对流和传导传热冷却水带走热等，他根据炉容大小而异，般为热量总收入的，本例取热损失为。

所以吹炼过程热损找出薄弱环节，明确提高产量降低消耗和节约能源的方向。

由于炉内发生复杂的物理化学反应，故不可能做到十分精确的计算。

因此，要结合生产实际情况进行假设，做近似计算，然后再做到生产实践中加以修正。

参考文献张承武连刚学上册北京冶金工业出版社，高泽平炼钢工艺学北京冶金工业出版社，郑沛然连刚学北京冶金工业出版社，为废钢耗热。

总得热收入减去以上热支出，得到的富余热量用加入废钢来调节。

富余热量废钢熔化耗热废钢的加入量热平衡表把全部热收入和热支出汇总得到热平衡表。

表热平衡表热收入热支出项目热量，项目热量，铁水物理热元素放热和成渣热烟尘氧化放热炉衬放热钢水物理热炉渣物理热矿石分解热烟尘物理热炉气物理热铁珠物理热喷溅物理热吹炼过程热损废钢熔化热共计共计热效率钢水物理热矿石分解热废钢熔化热热收入结论通过对转炉冶炼热平衡的计算，可以定量地掌握冶炼工艺的重要参数，可以为设计选用和校核转炉设备，制定转炉操作工艺，建立自动控制模型提供参考数据。

通过计算分析和比较物料平衡与热平衡中的各项收支情况，并与好的生产炉次加以对比，可以从中滚珠轴承钢总产量的以上。

高碳铬钢的含碳量般为左右，铬为。

为了制造对淬透性要求更高的较大型的轴承，可配加约的硅和约的锰。

我国般用途的轴承钢，其化学成分如表所示表轴承钢的化学成分钢号化学成分设计内容原始数据的选取依据国家标准规定的炼钢用生铁化学成分如表，选取铁水废钢成分如表。

表国家标准规定的炼钢用生铁化学成分铁种炼钢用生铁铁号牌号炼炼炼代号化学成分组二组三组级二级特类类二类表铁水废钢成分原料温度，铁水废钢渣料和炉衬成分见表。

表渣料和炉衬材料成分种类烧碱石灰矿石理热和元素氧化的化学热。

铁水物理热。

根据传热原理，由式物式中分别为液态和固态的热容量，分别为冷却剂的熔点和熔池温度为冷却剂的融化潜热，。

铁水熔点可用式式中钢水中元素的含量的元素使纯铁凝固温度的降低值。

有铁水物理热铁水中元素氧化放热和成渣热。

根据表铁水中元素氧化耗氧量氧化产物量终渣质量及成分。

数据可计算如下总计烟尘氧化放热。

炉衬中碳氧化放热。

萤石白云石炉衬各原料的热熔见表。

表各材料的热熔项目固态平均热熔融化潜热液气态平均热熔生铁钢炉渣炉气烟尘矿石反应的热效应见表。

表反应的热效应元素反应反应热，假设条件根据氧气顶吹转炉生产过程假设炉渣中铁珠量为渣量的喷溅损失为铁水量的熔池中的碳氧化生成烟尘量为铁水量的，其中烟尘中炉衬侵蚀量为铁水量的炉气温度取，炉气中自由氧含量为总炉气量的氧气成分，。

冶炼钢种及规格成分以为例，其规格成分如下，，，，。

热平衡计算为了简化计算，取加入炉内的炉料温度均为。

热收入热收入主要是铁水的理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。

应用文献的能力能独立查阅相关文献和从事其他调研能提出并较好地论述课题的实施方案有收集加工各种信息及获取新知识的能力。

设计实验能力，方案的设计能力能正确设计实验方案，独立进行装置安装调试操作等实验工作，数据正确可靠研究思路清晰完整。

计算及计算机应用能力具有较强的数据运算与处理能力能运用计算机进行资料搜集加工处理和辅助设计等。

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成绩指导教师评语指导教师签名年月日摘要本文阐述了转炉冶炼工艺过程及其分类滚珠轴承钢的性能要求和化学成分指标，依据国家标准规定的炼钢用生铁化学成分和冶金石灰的理化指标对白云石的要求等，选取了铁水渣料的成分，对顶吹转炉生产实际过程进行了假设，对转炉冶炼钢的热平衡进行了计算。

关键词，转炉，钢，热平衡目录摘要Ⅰ绪论转炉炼钢简介滚珠轴承钢概况设计内容原始数据的选取假设