（独家原创）保温杯塑料模设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

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其主要功能如下定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用锥面定位机构作用。

导向机构的总体设计原则导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。

导柱中心至模具边缘应至少有个导柱直径的距离。

根据模具的外形和大小，副模具需要个导柱。

对于小型模具，无论圆形的或矩形的，通常只用两个直径相同且对称分布的导柱。

由于制件通常留在动模，所以为了便于脱模，导柱通常安装在定模。

为了保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，般都是削去个圆，或在导套的孔口倒角。

各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。

在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。

当动定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。

导柱与导套的配合形式对于般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。

图剖视图导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导固定端的直径的.倍其设置位置可参见标准模架系列。

导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。

为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。

应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。

导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。

导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。

表装配表定模板螺钉浇口套青铜冷却水道型芯导柱导柱导柱螺钉螺钉动模座板垫板推杆推杆固定板吹气孔动模座弹簧限位销定模座序号名称数量材料对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。

通常导向孔应做志通孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身导向孔开口端磨出排气槽导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。

直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。

脱模机构设计.脱模机构设计的总体原则在注射成型的每个循环中，制件必须从模具型腔中取出，完成取出制件动作的机构称我脱模机构，或顶出机构。

脱模机构的动作包括脱出取出两个动作，即首先将制件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把制件和浇注系统凝料等从模内取出。

脱模机构设计般要遵循下述原则机构运动准确可靠灵活，并有足够的刚度强度来克服脱模力。

保证制件不变形或不损坏，正确分析制件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。

选择顶出位置时，力求保证良好的制件外观。

尽量使制件留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。

要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。

正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。

推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。

推出机构应结构简单，动作可靠远动灵活，制造及维修方便。

.推出机构设计因为凸模为整体式，而且凸模的尺寸也比较大，在凸模钻孔的难度就减少。

它的原理就像溢流阀样，在孔内设有弹簧，在气体压力弹力时，凸模的处于关闭状态，这时就可以将熔融的液体注入当气体压力弹力塑件的包紧力时这是指开模后，凸模的平顶就顶开同时塑件也随着被顶出。

.浇注系统凝料脱模机构浇注系统要留在动模部分或定模的活动部分，以方便脱出。

普通浇注系统多数是单分型面的双板模具，而点浇口潜伏式浇口多是双分型面的三板模具。

流道凝料的脱模方式，这里采用三板式脱模，点浇口式浇注系统凝料能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动分离，同时利用塑件对凸模的包紧力将塑件与流道凝料拉断，般用人工机械手取出，模具的结构简单，但生产效率低，劳动强度大。

为适应自动化生产的需要，可依靠模具结构将浇注系统凝料自动取出。

对于聚苯乙烯类的塑料，当主流道凝料与喷嘴脱离时，往往会出现拉丝现象，因而妨碍了浇注系统凝料的自动脱落，因此主流道上还必须加上细丝切断装置。

每次开模时，装在注射机上的压块通过压棒推动滑块切断主流道中的细丝，保证浇注系统自动脱落。

注射机校核.注射量锁模力注射力模具的厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上技术参数及计算等因素选用的，所以注射量锁模力注射力模具的厚度的校核，已基本符合注射机的要求，必要时根据生产的需要和经济作出相应的调整。

.开模行程的校核开模取出制件所需开模距离必须小于注射机的最大开模行程。

注射机的最大开模行程式中件塑料制件高度浇浇注系统高度。

故满足要求。

结束语这次设计主要是注塑模的应用，对其有如下的了解早期的注射成型技术是从其它材料的加工方法中借鉴过来的，所以早期的加工方法主要是移植改造。

聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜环氧树脂聚胺酯等大批高性能塑料的出现，要求塑料成型加工技术向更高的阶段发展。