（独家原创）十字头滑套的机械工艺规程及钻Φ22孔夹具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 工序卡10精车.dwg

（图纸） 工序卡12铣.dwg

（图纸） 工序卡13钻.dwg

（图纸） 工序卡14钻.dwg

（图纸） 工序卡15钻.dwg

（图纸） 工序卡7车.dwg

（图纸） 工序卡8车.dwg

（图纸） 工序卡9精车.dwg

（图纸） 加工工艺过程卡片2.dwg

（其他） 十字头滑套的机械工艺规程及钻Φ22孔夹具设计说明书.doc

（图纸） 十字头滑套零件图.dwg

（其他） 十字头滑套零件图.gif

（图纸） 套.dwg

（图纸） 销.dwg

（图纸） 钻Φ22孔夹具装配图.dwg

位方案分析零件图和工艺文件，熟悉加工的技术要求分析工件在加工时学要限定的自由度确定定位基准，本设计的基准为直径孔的轴线选择和确定定位元件，本设计为面销。

画定位简图如下图，首先画出工件定位基准与加工表面的理想位置，然后选则定位元件面两销确定夹具在机床上的位置和对刀元件的位置定位误差的分析和计算。

夹紧机构的设计与定位方案设计密切相关，夹紧机构的优劣决定夹具设计的成功与否，因为必须充分的研究讨论以确定最佳方案，而不是及于画图。

在确定夹具设计方案是应该遵循下列原则保证加工质量，结构简单，操作省力可靠，效率高，制造成本低。

其步骤如下合理的选择力的作用点方向大小，保证夹紧时稳定变形小。

设计夹紧力的大小。

设计时所进行的夹紧力实际上主要考虑在切削力夹紧力作用下，按照静力平衡条件求得理论夹紧力，为了保证夹紧力的安全可靠实际的夹紧力比理论夹紧力大，安全系数可从有关手册中查处。

加紧机构的设计，本设计的加紧机构如下图对主要零件杆件进行强度计算，对于受压细长杆，其稳定性必须给与考虑。

动力装置的选择及其他部件的选择，在大批大量生产中广泛采用起气动液压和气动液压作为夹紧机构的动力装置以实现加紧，如果采用手动，定要满足自锁条件，对刀元件和导向元件为标准元件，学生可以从有关手册中选出，并根据具体情况是否采用辅助支撑，夹具体是非标准元件，设计时要遵循下列原则。

有足够的刚度和强度结构紧凑并保证使用要求具有良好的机构工艺性夹具体安放稳定，装卸方便。

在进行夹具草图设计时可以多考虑几个方案，以便进行分析，从中选择最佳的方案。

绘制总图和零件图，如下图本设计中要求按比例画夹具总装配图，被加工零件在夹具上的位置，要用双点划线表示，夹紧机构应处于夹紧状态。

确定图面，本设计为左视图和俯视图。

工件的轮廓用双点划线表示，夹具在投影时可将工件看成“玻璃体”，不影响投影关系。

按定位方案画出定位元件，必要时用双点划线将刀具画出。

对于标准件和成套借用的部件在夹具总图中只画出外形轮廓。

保证夹具机构合理。

保证机床与夹具刀具与夹具的相对位置的正确性。

运动部件运动灵活。

夹具具有良好工艺性。

⑩运动部件有润滑装置，排屑方便。

零件的选材，尺寸标注及总装技术要求合理有关技术要求参阅教材致谢四年的大学生涯即将结束，回想过去的岁月，老师同学都给我很大的帮助。

在大家的指导下，使我充实地度过了这年轻时代。

首先，我感谢导师田绪东老师。

在论文的选题内容规划方案指定和论文修改等过程中都倾注了导师的心血。

导师的创新精神和饱满的工作热情使我深受教诲。

在四年的学习生活中，学校老师平易近人和诲人不倦的作风给我留下了深刻的印象，老师们从各个方面都给了我很大的帮助和鼓励，从他们那里我不仅学到了很多专业知识，也学会了怎样做人。

在即将毕业之际，谨向各位老师表示衷心的感谢!同时感谢常德功老师，为我提供了良好的学习环境。

在实验室和大家共同度过了快乐而又充实三个月，使我能够愉快而顺利的完成论文。

此外，我要感谢起生活四年的兄弟们。

最后，向所有关心和帮助过我的人们表示深深的谢意，并向他们致以最美好的祝愿!参考文献蓝恭谦.精密型材校直液压机国内外现状及其发展趋势.锻压机械王汉功，赵文转.修复工程学.北京机械工业出版社.谭伟.校直工艺的现状调查.渝州渝州大学学报自然科学版.钦明浩，柯尊忠，张向军等.精密矫直机中轴类零件矫直工艺理论研究.北京机械工程学报.崔甫.矫直原理与矫直机械.十字头，机械，工艺，规程夹具，设计，毕业设计，全套，图纸十字头滑套制造工艺及夹具课程设计说明书设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行了生产实习以后进行制定零件的机械加工工艺方案制定工艺路线，在对零件进行分析的基础上制定零件的工艺路线，对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析以后，在从中选择最佳的加工方案。

选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算根据粗精基准选择原则合理选择各工序定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。

机床夹具刀具机床设备的选用既要保证加工质量又要经济合理，在成批生产的情况下，般是采用通用机床部分专用机床专用夹具标准刀具复合刀具专用量具。

加工余量及工序间尺寸与公差的确定，根据工艺路线安排，首先应确定个加工表面的工序加工余量，其工序尺寸公差按经济精度确定，个表面的加工余量则为该表面各工序加工余量之和。

在本设计中，可以根据指导教师的决定，计算个表面的各工序间的加工余量及公差，其余表面可以从机械制造工艺人员手册中查出。

切削用量的确定，在机床刀具，加工余量确定的基础上要求用公式计算和查表相结合的办法确定切削用量。