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时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。

本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。

本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。

影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示镗模板上装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差镗套与镗刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。

夹具设计及操作的简要说明装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。

当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。

本夹具主要用来粗精铣传动箱上平面。

由于加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣传动箱上平面时，上平面尺寸为，粗糙度要求，传动箱上平面与下平面有平行度要求，并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对传动箱上平面进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

.本章小结对专用镗床夹具的设计，可以更加了解机床夹具在切削加工中的作用，并保了证工件的加工精度，提高加工效率，减轻工人的劳动强度。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

第章铣箱体上平面夹具设计.铣夹具简图本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。

如图.所示图.铣床夹具简图定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。

在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。

为了提高加工效率，现决定用两把铣刀传动箱体的上平面同时进行粗精铣加工。

同时进行采用手动夹紧。

定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。

带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图.所示。

图.带大端面的短圆柱销固定挡销的结构如图.所示。

图.固定挡销定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为销与孔的配合.，铣钻模与销的误差.，铣钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。

铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和””螺母螺钉施加定的夹紧力。

由计算公式式.式中沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半(゜。

其回归方程为。

式中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.。

夹具体槽形与计对刀装置设定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

定向键的结构如图.所示。

图.定向键夹具型槽的结构如图.所示。

图.型槽主要结构尺寸参数如下表.所示。

表.型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。

图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。

图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。

表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。

移动压板的结构如图.所示。

图.移动压板主要结构尺寸参数如表.所示。

表.移动压板结构尺寸.夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。