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.喷咀孔径，取。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

经过计算本设计主流道上下端直径分别为，下端。

为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般。

主流道表面粗糙度应适当，般取为.。

分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。

查阅塑料成型与模具设计第页表常用塑料的分流道直径得知，分流道直径取，本设计取分流道直径为。

冷料穴本设计的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同，深度约为直径的.倍，。

由于本设计采用模件的型腔布局，所以使用上拉料钉使凝料与塑件分离。

拉料钉同浇口分布形式样，为两个对称分布。

图冷料穴及拉料钉布局示意图浇口浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。

鉴于塑料盖的具体结构，以及塑件对表面的要求，本设计选择点浇口。

故宜采用双分型面点浇口。

点交口的特点浇口位置限制小去除浇口后残留痕迹小，不影响外观开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作模具必须采用三板式对于投影面积大的塑件及容易变形的塑件应采用多点浇口，以免翘曲。

本设计变频器壳体注塑模具的浇注系统结构示意图如图所示。

图点浇口示意图点浇口直径常为，本设计取，浇口高度.。

分流道到浇口距离为.，.。

。

本设计浇口数量为个，位于塑件低面几何中心处。

浇口的位置对塑件的成型效果也有着很重要的影响。

本设计浇口位置如图所示。

图浇口位置示意图.模架的确定型腔壁厚和垫板厚度计算注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。

本设计型腔形式为整体式矩形型腔。

式中型腔内壁受压部分的高度，常数，随变化型腔内内压力般为变形量，型腔材料成型许用应力，预硬化塑料模具钢。

钢材的抗拉弹性模量，预硬化塑料模具钢.。

设计中在实际设计当中我们采用壁厚最小处大于完全可以满足要求。

垫板的计算中心最大变形量式中型腔内内压力般为凹模底部的厚度，底板厚度，钢材的抗拉弹性模量，预硬化塑料模具钢.。

常数，由底板内壁边长值决定，为设计中在实际设计当中我们采用整体式行腔，壁厚最小处完全可以满足要求。

模架的选用根据以上型腔分布排列，模仁尺寸计算，成型型腔壁厚的计算，等等综合条件选定模架，当今世界模架标准化程度已经很高，很多国家都有自己的模架标准，其中著名的有德国模架标准，韩国的，中国的龙记模架，日本的标准模架，等等。

本次设计并没有采用国内流行的龙记模架，而是采用了韩国的标准模架，类型为，其结构如图所示图模架示意图图模架示意图.导向与定位机构导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

定位机构分模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈是模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷组精确定位。

而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

.导向机构的功能导向作用在动模与定模闭合的进程中，导向机构应首先接触，引导动定模准确配合。

定位作用保证动定模按定的方位和模，避免模具早装配式，因方向弄反而损坏成形零件，和模后保持型腔的正确形状。

承受定侧压力高压塑料熔体在充模过程中会产生单侧压力，须由导向机构承担。

当单向侧压力过大时，除导向机构承担外，还需增设锥面定位机构来承担。

承载作用当采用推件板脱模或双分型面模具结构时，导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。

保持机构运动平稳对大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。

.导柱的设计导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。

导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。

导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。

注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。

导柱的基本结构形式有两种。

种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。

另种是带有轴肩定位台阶，固定段公称尺