1、以所选压力机合适,即压力机得以校核。模具主要零件加工工艺规程的编制冲压模具制造技术要求模具精度是影响冲压件精度的重要因素之，为了保证模具精度，制造时应达到以下技术要求组成冲压模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止。总装工艺总装图如图九所示图九总装图备料把导柱安装在下模座上。把凸凹模放在下模座上面，按中心线装上凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定在下模座上。通过卸料螺钉把橡皮和卸料板固定好，用销钉把凸凹模和凸凹模固定板固定起来，在卸料。
2、是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的直径与长度与压力机滑块致，模柄的尺寸规格选用压入式模柄，用两个防转销固定在上模座上，规格为。模座标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用，上模座下模座模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性，采用牌号为。模架选用后侧导柱标准模架上模座下模座导柱导套模架的闭合高度垫板厚度凸模固定板厚度上模底板厚凹模厚度橡皮厚卸料板厚度凸凹模固定板厚度下模底板厚空心垫板厚模具闭合高度模冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力为滑块行程为最大闭合高度滑块中心线至床身距离工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸紧固件的选用上模螺钉螺钉起联接紧固作用，上模上个，钢，尺寸为下模螺钉个，钢，尺寸为选用四个圆柱销和两个防转销。定位销是用单个毛坯的定位装置，。
3、以保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度的要求，规格分别为两个圆柱销，两个防转销，两个圆柱销，材料钢，硬度为。压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度,卸料板的厚度,及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行程次数行程次数为次因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为,故符合要求,得以校核闭合高度由压力机型号知,再加垫板得。为闭合高度调节量,为垫板厚度由公式得,得。
4、制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进步受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方。卸料与出件装置出件方式是采用凸模直接顶出的下出料方式。
5、验入库凸凹模的加工工艺备料锻造成的胚料按图纸要求画线在钻铣床上加工两个和组成的阶梯孔用电火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库凸凹模固定板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工个的通孔和四个的螺纹孔攻的螺纹孔用电火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库致谢本设计是在老师的悉心指导下和同学们帮助下完成的。本次毕业设计是对自己所学专业知识的次巩固和提升。通过这段时间的毕业设计，重新温习了所学课程，同时又有很多新的体会和领悟。在设计的过程中，曾遇到过很多的问题和难点，通过对这些问题的解决，自己感觉很充实，进步提高了解决实际问题的能力，系统思维有很大的提高。大学期间，老师直都是很有耐心地教导我们，在此，我要深深的感谢老师的帮助，从老师身上我不仅学会了很多专业知识，而且。
6、是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道。
7、油污。配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架主要零部件加工工艺垫板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工检验入库凸模固定板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工两个的凸模孔和两个的销钉孔和六个的螺钉通孔在电火花慢走丝加工落料凸模孔检验入库冲孔凸模的加工工艺备料锻造成直径为的胚料在数控车床上加工零件按图纸要求按图纸要求热处理检验入库卸料板加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工四个的螺钉通孔和个的挡料销孔，和两个的导料销及个通过冲裁零件的孔在铣床上加工剩余的部分检验入库落料凹模加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工两个的销钉孔和六个的螺纹孔攻的螺纹孔用电火花加工工作刃口按图纸要求做热处理。
8、工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是成型件局部内应力小可得到缩孔少的厚壁成型件对于塑件狭窄的部件也可注入树脂用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是注射时树脂以低的流动阻力。
9、由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成。卸料板弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的倍,卸料板与凸模的单边间隙按冷冲压工艺及模具设计表选取,时,单边间隙为。为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口尺寸端面，卸料板的尺寸规格为，材料为钢，调质。如图八所示图八卸料螺钉卸料螺钉采用标准的阶梯形螺钉，根据卸料板的尺寸选择个卸料螺钉，规格为，。卸料装置由于橡皮允许承受的负荷较大，安装调整方便，因此选用橡皮作为弹性元件。卸料橡皮的选择原则为了保证卸料正常工作，应使橡皮工作时的弹力大于或等于卸料力由冷冲压工艺及模具设计图知，取取橡皮尺寸规格为校核故取橡皮尺寸规格为符合要求。模架及其它零件的选用模柄模柄的作。
10、技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多。
11、上装好导料销和挡料销。把导套安装在上模座上。把个凸模通过凸模固定板和垫板空心垫板起固定到上模座上，把打杆和推件块装在空心垫板里，连同凹模起用螺钉和销钉紧固。把模柄装在上模座上，用防转销紧固。把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上厚的材料。试模调整到合格入库加工要求模具配合加工零件在允许间隙内加工,落料凸凹模,冲孔凸模与固定板配合后,底部磨平。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按级精度加工,未注粗糙度的按处理。模具中各垫板的两承压面的平行度公差按为级。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏。
12、速充填型腔充填完后能立即遮断浇口部压缩作用应仅限于型腔部。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模。
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