1、求，但其中最重要合金材料挤压生产工艺流程图铝合金型材工艺流程图原铸锭等原辅材料熔铸和铸造均匀化热处理锯切定尺锭包装交货铸锭加热挤压空气或水冷淬火张力矫直锯切定尺人工时效检验锯切定尺锭均匀化热处理外厂定尺锭购入长锭热剪表面处理挤压工艺的制定挤压工艺由以下指标确定挤压方法铸锭尺寸温度范围挤压速度金属流动速度模孔形状以及模子上的分布，接触摩擦的形式力学参数等。挤压方法的选择常用的挤压方法有正挤压反挤压和侧向挤压，在各种不同的挤压过程中，挤压工具和被挤压金属之间的接触摩擦力不同程度的增大了挤压力的消耗和变形的不均匀性。因此，所选择的挤压方法应在满足给定的条件下，保证消耗于接触摩擦上的功最小，在选择挤压方法时，应满足的主要给定条件包括挤压设备所具备的工艺上的可能性在挤压状态下被挤压金属的塑性和变形抗力满足挤压制品的质量要求节能降耗和环保要求操作维护简便和易于实现自动化等坯料形状尺寸的确定坯料形状的尺寸是确定整个挤压过程中技术经济指标的最重要工艺因素。确定坯料形状。
2、面优良的民用建筑型材，则选用具有高强高耐热，耐磨高抗蠕变且具有良好可氮化性能的钢材如日本选用钢来制造模具。挤压方法工艺条件与设备结构。模具材料的选择与挤压方法有很大关系，热挤压模具材料要求有高的热强度和热硬度高的热稳定性和耐磨性等而冷挤压工模具必须在很高的压力下工作，般压力可高达。当连续生产时，模具工作部分的局部温度可高达，同时，由于冷挤压的工模具运动速度快，受冲力力作用较大，故工模具材料除要求具有高的强度和良好的韧性碳化物偏析少以外，还必须有良好的热处理性能静液挤压模具处于高压包围之中，模子呈预应力状态，同时，静液挤压时的挤压力比正反挤压时的压力都要低，故可选用等模具钢来制造工模具。在挤压工程中，当工艺条件变化时，工模具也应做相应的变化如氮气冷却挤压用模具等应该使用良好的抗激冷激热的材料来制造正向无润滑热挤压与润滑挤压时，模具材料的主要区别是前者应选择耐磨性更高的热表面硬度和氮化性能更好的材料。设备结构不同也影响工模具材料的选择。如反挤压轴的特殊结构。
3、，装在其中的模子密封环和填充块都要受到很大的压力，故般需要采用或美国材料而普通的反挤压轴及配套件，可用钢制造。挤压工模具的结构形状与尺寸。普通实心型材的平面摸，可选择或钢制造形状复杂的特殊的型材摸如带筋壁板摸，变断面型材摸等和空心型材用舌型摸平面分流组合摸等，必须选用或钢或更高级的材料来制造。工模具的尺寸也是选择材料时应该考虑的个重要因素，受重载荷的小尺寸工模具选用或更高级的材料来制造而对尺寸大重量超过的基本工具，由于刚材的熔炼铸造加工和热处理质量难以保证，故般不宜采用钢材料的价格及其他因素。为了降低挤压的总成本，除了提高模具质量，满足工艺要求的情况下，应优先选择价格更低的材料。模具材料的选择为了提高模具的寿命，各国对工模具材料进行了广泛的研究。随着热处理新技术，特别是表面强化处理工艺的发展，工模具又出现了种从高级材料般热处理低级材料表面强化处理的发展趋势。但二者并不矛盾，而是相辅相成的。目前，挤压铝合金多采用热加工模具钢。热加工模具钢应满足多种性能要。
4、料易熔炼锻造加工和热处理。容易获取，并且尽可能符合最佳经济原则，即物美价廉。挤压工模具选材的特点为了提高模具的使用寿命，降低生产的成本，提高产品的质量，应根据产品的批量大小工模具的结构形状和大小工作条件以及钢材本身的熔炼锻造加工和热处理工艺性能，钢材的价格和货源等方面的情况，综合权衡利弊，选择经济而合理的工模具钢材。归纳起来，选择铝合金挤压工模具材料时般应考虑下几个因素。被挤压金属或合金的性能。根据被挤压合金的性能来选择合理的最经济的工模具材料。前苏联在挤压铝合金选择工模具材料般推荐采用эиэи。我国主要采用钢作为挤压铝合金的模具材料，选择，作为基本工具的材料。挤压工模具的材料选用。挤压圆棒和圆管时，采用中等强度的等钢材，或强度更低的钢材号钢来制造工模具而挤压复杂形状的空心型材和薄壁型材时，应选用等较高的材料来制造工模具对于形状复杂的空心型材以及宽厚比大于的扁宽薄壁型材和带肋壁板型材，则选用更高级的模具材料对于品种单专业化程度高批量大和要求壁薄精度高表。
5、友谊将成为我宝贵的精神财富。同时还要南南铝集团给予我们到模具厂见习的机会，让我对模具有了初步的认识。感谢论文评审的教授专家，谢谢你们对我的点拨指正。感谢所有的授课老师和管理老师，谢谢你们的辛勤劳动。最后，我要感谢我的家人给予我的巨大支持，感谢这二十多年来父母对我的养育之恩，教我做人的道理。你们的支持与付出是我取得每次进步的动力源泉。散热片间空刀设计齿间内侧间距太小，为了尽量保证齿间模具钢材的强度和硬度，尽量减小齿间空刀，齿间内侧空刀为，这里取散热片根空刀设计散热片底部工作带长度大，能够承受较大的力，空刀要设计的稍大些，以保证不会刮伤型材表面，影响型材外观质量，通常齿底部空刀设计为,此处取其他的外形部位如底板将空刀设计成。导流模设计采用导流模的方法无论是对空心型材半空心型材或实心型材都是适用的。特别是对于舌比大于的散热器型材及其他异常复杂的型材来说，采用普通型材模具无法挤压生产时，采用导流模不仅能实现挤压，而且可使模具使用寿命延长几十倍。导流模基本结构形。
6、梳型散热片挤压机是的卧式挤压机，挤压筒直径是，铸锭的直径是。型材横断面面积型挤压筒直径面积计算筒由公式得挤压比筒型模具外形尺寸根据挤压筒内径为和考虑标准化问题，模具外径取，模具取厚度，其中宽展模厚度取，模子厚度取。模垫厚度取模具强度校核用平面模挤压双孔扁条型材或悬壁部分很长的半空心槽材型材时，在高温高压下，模子容易产生弹性翘曲，甚至塑性变形，这不仅会改变型材的尺寸，而且会减低甚至消除工作带阻碍作用。在受力过大的情况下，模子会沿危险断面破裂。因此，对型材模子必须进行强度校核。对于槽形模的突出部分，可以认为是个受有均布载荷的悬壁梁，可按下式校核其危险断面处的模子最小厚度。弯弯弯式中模具包括模子和支承环的总厚度的最小厚度槽形模子悬臂梁的长度，即槽形型材的槽深尺寸挤压筒的比压模孔悬臂梁根部断面断面的宽度模孔悬臂梁根部断面出口处宽度模孔悬臂梁根部出口空刀尺寸般取б弯模具材料的许用弯曲应力，其值般取许用抗拉应力的倍，对于钢，取弯对于钢，取弯是。
7、安全的。为了计算方便，可令，其结果对模具厚度影响并不大，则公式可写成弯从公式中可看出，当比压定时，即挤压机的压力，挤压筒直径定时，弯是定值。故当比压定时，模具的厚度与悬臂梁长度成正比。根据模孔尺寸图可以算得筒弯型材摸和模垫的厚度为大于，所以是安全的。第四章模具的选材与热处理及维护与保养模具材料的选择模具材料的使用条件铝型材的挤压过程是种高温高负荷的加工作业过程，铝挤压模承受极其严酷的使用条件铝挤压模承受高温作用，局部表层温度可达挤压模表层被反复加热和冷却，产生热疲劳压铝合金时，挤压力由纯铝的到高强度轻合金黄色的，模具须承受很高的压缩弯曲及剪切应力作用产生粘着磨损和磨粒磨损。模具材料的性能要求根据挤压模具的工作条件，可以确定材料所需的性能。对挤压工模具材料的性能要求主要有以下几方面高的强度和硬度值。挤压工模具般在高比压工作条件下工作，在挤压铝合金时，要求模具材料在常温下大于。高的耐热性。即在高温挤压铝合金的工作温度为在右下，在抵。
8、式有两种种是蒋导流模和型材模分开制造然后再组装成个整体另种是将导流模和型材模加工成个整体。采用导流模挤压铝合金时，铸锭墩粗后，首先通过导流模模孔产生预变性，金属进行第次分配，形成与型材相似的坯料。然后通过模孔再进行第二次变形，挤压出合格的各种端面的形状。采用导流模挤压可以增加坯料与型材的几何相似性，便于控制金属分配与流动当挤压型材壁厚差很大时能起调节金属流速的作用，使壁薄形状复杂难度大的型材容易成型。导流模的设计原则是要有利于金属的预分配和调整金属流速。般来说导流模的轮廓尺寸应比型材的外形轮廓尺寸大导流孔的深度可取，导流孔的入口最好做成的导流角导流模腔的各点应均匀圆滑过渡，表面光洁，以减少摩擦阻力。该散热器导流模设计成，如图所示图梳子型散热器前导流模尺寸及形状挤压比制订挤压工艺时，首先考虑在保证产品质量的前提下，应做到成品率高，生产效率高，材料和能源消耗低，并合理分配设备负荷量。然后根据设备能力挤压方法合金种类组织性能要求及模孔数来确定挤压比。生产这款。
9、抗机械负荷的能力保持形状的屈服强度以及避免破断的强度和韧性，而不过早的般为以下产生退火和回火的现象。在工作温度下，挤压工模具材料的低于模具材料的不应低于。在常温和高温下具有高的冲击韧性和断裂韧值，以防止模具在应力条件下或冲击载荷作用下产生脆断。高的稳定性。即在高温下有高的抗氧化稳定性，不易产生氧化皮。高的耐磨性。即在长时间的高温高压和润滑不良的情况下，表面有抵抗磨损的能力，特别是在挤压铝合金时，有抵抗金属的粘结和磨损模具表面的能力。具有良好的淬透性。以确保工具的整个断面特别是大型工模具的横断面有高的且均匀的力学性能。具有激冷激热的适应能力。抗高热应力和抗止工具在连续反复长时间使用中产生热疲劳裂纹。高导热性。能迅速的从工模具工作表面散发热量，防止被挤压工件和工模具本身产生局部过烧或过多的损失其力学强度。抗反复循环应力性能强。即要求高的持久强度，防止过早疲劳破坏。具有定的抗腐蚀性和良好的可氮化特性。具有小的膨胀系数和良好的抗蠕变性能。具有良好的工艺性能。即。
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铝型材散热型挤压工艺与模具设计毕业设计论文
