1、用源。式中,未找到引用源。单位长度切削刃上的切削力牛毫米见切削手册表,未找到引用源。总切削宽度毫米,未找到引用源。同时工作齿数,未找到引用源。切削力修正系数，通常取对于普通圆拉刀,未找到引用源。,未找到引用源。其中,未找到引用源。未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。均取二〇年十月二十日星期五,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。拉削过程中无需夹紧，故夹紧力无需计算。零件夹紧受力图如下所示定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个定位块及四个支承销，定位块的宽度与工件的内开裆宽度尺寸及公差相同,未找到引用源。,四个支承销大小,未找到引用源。，长度可伸缩，支承销与衬套之间为的过盈配合。零件图样规定,未找到引用源。主销孔与轴颈的轴心线位置度公差为,未找到引用源。未找到引用源。断续孔的同轴度公差为,未找到引用源前者的位置度要求于四个支承销支承情况保证，后者的同轴度应由浮动支承保证。夹具。

2、源。工序拉削,未找到引用源。主销孔加工条件工件材料调质，抗拉强度,未找到引用源。模锻。加工要求通过反复拉削至主销孔设计要求的,未找到引用源。表面粗糙度。选用机床卧式拉床选用刀具圆孔拉刀,未找到引用源。,未找到引用源。确定拉削用量根据工艺手册中表，查得加工转速,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。取,未找到引用源。，则切削速度,未找到引用源。,未找到引用源。确定拉削时间,未找到引用源。式中,未找到引用源。单面余量拉削表面长度,未找到引用源。考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度,未找到引用源。齿升量，取拉刀同时工作齿数未找到引用源。拉刀齿距,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。拉刀同时工作齿数,未找到引用源。,未找到引用源。二〇年十月二十日星期五,未找到引用源。,未找到引用源。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。拉床专用夹具设计问题的提出第道工序拉削,未找。

3、引用源。主销孔的拉床夹具。本夹具将用于卧式拉床。刀具为专用,未找到引用源。圆孔拉刀。对工件的个间断主销孔进行拉削加工。本夹具主要用来拉削,未找到引用源。主销孔该主销孔为个断续式的通孔，断续孔的同轴度公差为,未找到引用源在本道工序之前已加工好,未找到引用源。底孔，因此，在本道工序加工时，主要考虑精度问题，在保证进度要求的前提下，考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知未找到引用源。主销孔为断续孔，其同轴度误差为,二〇年十月二十日星期五未找到引用源。，其设计基准为主销孔的中心线。为了是定位误差为零，应该选择以垂直于主销孔中心线的内开裆端面为定位基准，即将工件端面支承于夹具端面上，进行拉削。因为加工的主销孔长度较长，夹具端面支承必须设计成浮动支承，使工件随拉刀浮动，靠轴向拉削力自动定位，防止拉刀受弯矩而折断。定为方案如下图所示拉削力计算刀具圆孔拉刀未找到引用源。，齿升量,未找到引用源。齿距。拉削力,未找到引用源。,未找到。

4、。确定切削速度轴向力转矩及切削功率,未找到引用源。，根据工艺师手册表，可查得,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用二〇年十月二十日星期五源。,未找到引用源。,未找到引用源。对所得结果进行修正。由工艺师手册表未找到引用源。未找到引用源。，故,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。查机床说明书，取实际切削速度为,未找到引用源。,未找到引用源。由工艺师手册表未找到引用源。,未找到引用源。故,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。确定扩削用量确定进给量根据机械工艺师手册表，可查出,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。，查机床说明书，取。确定切削速度及,根据表取,未找到引用源修正系数,未找到引用源。,未找到引用源。故,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。查机床说明书，取实际切削速度,未找到引用源。,未找到引用源。钻削加工时间,未找到引用源。,未找到引用源。扩削加工时间二〇年十月二十日星期五,未找到引用源。,未找到引。

5、成叉架形体。主销孔主销孔尺寸要求,未找到引用源。，是长的断续长孔，最大实体状态同轴度不大于,未找到引用源。，与轴心线的位置度不大于,未找到引用源。，到叉架底面距离。轴承窝座轴承窝是放置止推轴承的，尺寸为,未找到引用源。，及,未找到引用源。的沉头孔组成，端面与上耳内端面的距离,未找到引用源。，对主销孔的垂直度不大于。由于空间位置决定轴承窝座的加工只能采用以主销孔定位锪窝座的加工方法，因工艺系统的累计误差大于形位公差的要求，因此垂直度不易保证。锥孔锥孔小径为,未找到引用源。，锥度，孔长，小端面与量规不齐度为,未找到引用源。，锥度与塞规着色面积不小于。二〇年十月二十日星期五上耳外端面距锥孔中心线距离为，两锥孔距离为。至主销孔中心线距离为,在加工中受锥铰刀制造锥角误差和对刀误差的影响，锥孔与塞规着色面积不以达到。叉架部分对表面粗糙度有较高要求的的加工表面有上下耳外端面，两锥孔外端面表面粗糙度均不大于,未找到引用源。主销孔内表面及沉头孔锥孔键槽端面表面粗糙。

6、位置精度要求。二〇年十月二十日星期五工艺规程设计确定毛坯的制造形式及尺寸零件材料为调质。考虑到汽车在行驶过程中要经常转向，零件在整个工作过程中经常承受交变载荷和冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠按设计任务书，做转向节年产量为台。若取其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为台年件台件年已达到大批生产的水平，而且零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。模锻有以下优点锻件的内部组织结构坚实，可获得较高的强度。锻件的废品少，因为锻件没有疏松表面杂质内部裂纹的缺陷。制成的小公差工件可以减少机加工工时。锻件的表面质量高。生产效率高。考虑到经济性和实用性，采用模锻成型提高了生产率，保证加工精度，符合实际生产的要求。硬度为，毛坯重量约为，生产类型为大批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下阶梯轴部分外圆表面二〇年十月二十日星期五考虑其加工长度，与。

7、连结的非加工外圆表面直径为,未找到引用源。,未找到引用源。此时直径余量查工艺手册得，其厚方向单边余量值规定为,未找到引用源。，现取已能满足加工要求,阶梯轴锥部选取毛坯小径径为,未找到引用源。，大径,未找到引用源须知厚度偏差，查,未找到引用源。以下简称工艺手册表，得小径,未找到引用源。，大径,未找到引用源外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册，其中锻件重量为，其中把零件分为轴部分和另部分，锻件的复杂形状系数为其中,未找到引用源。为锻件重量。,未找到引用源。为相应的锻件外廓包容质量。转向节毛坯为非圆形锻件,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。经计算和，查表确定锻件复杂形状系数为,未找到引用源。较复杂，锻件材料属于中碳低合金钢，即钢的最高含碳量小于，或合金元素含量小于的合金钢，因而材质系数取,未找到引用源。，锻件轮廓尺寸长度方向为,未找到引用源。,未找到引用源。故长度方向偏差为,未找到引用源。，轴颈部分两段分别为,未找到引用源。,未。

8、度值不大于,未找到引用源。锥孔及锥孔键槽内表面粗糙度值均不大于,未找到引用源位置精度要求上述加工表面之间有着定的位置要求，主要是,未找到引用源。主销孔与轴颈的轴心线位置度公差为,未找到引用源,未找到引用源。断续孔的同轴度公差为,未找到引用源叉部内开档的端面与,未找到引用源。孔的中心线的垂直度公差为。尺寸为,未找到引用源。轴颈的左端面刹车盘止口与阶梯轴中心线的垂直度公差为。,未找到引用源。孔的端面与,未找到引用源。孔的垂直度公差为。,未找到引用源。螺钉孔轴心线的位置度公差为,未找到引用源锥孔键槽槽宽的中心线与锥孔的中心线偏转角度为，锥孔键槽的对称度公差为。,未找到引用源。的轴颈与中轴线的同轴度公差为,未找到引用源,未找到引用源。的轴颈与中轴线的同轴度公差为,未找到引用源,未找到引用源。,未找到引用源。的轴颈与中轴线的同轴度公差为,未找到引用源由以上分析可知，对于这些加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助专用夹具加工其他组表面，并且保证它们之间。

9、到引用源。长度方向的余量查工艺手册,其余量。两主销孔,未找到引用源毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于之间，参照工艺手册及表确定工序尺寸及余量为钻孔,未找到引用源。扩孔,未找到引用源。拉孔,未找到引用源。两主销孔要求有较高的同轴度，因而选择拉削。带键槽的两锥孔取，则切削速度,未找到引用源。,未找到引用源。确定铣削时间,未找到引用源。,未找到引用源。工序钻扩,未找到引用源。主销孔加工条件工件材料调质，抗拉强度,未找到引用源模锻。加工要求通过钻扩孔使主销孔的尺寸及位置精度达到设计要求的,未找到引用源。选用机床两面十轴组合钻床选用刀具钻孔,未找到引用源。标准麻花钻扩孔,未找到引用源。标准扩孔钻确定钻削用量确定进给量根据机械工艺师手册表可查出,未找到引用源。，查机床说明书，取。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源根据工艺师手册表可查出，钻头强度所允许的进给量。由于机床允许的轴向力,未找到引用源。，允许的进给量。由于所选的进给量最小，故所选可。

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