相机外壳工艺方案及模具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

向机构除了导向作用外，也具有定位作用，以确保合模时型芯和型腔不至于产生偏移。

导向机构还承受定的侧向力，或脱模行程较长的模具，为防止脱模机构发生侧倾而致使运动不顺畅，需要设置导向机构，以确保脱模机构运动的灵活和平稳。

塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，最常见的导向定位机构是在模具型腔四周设有对互相配合的导向柱和导向孔，导柱设在动模边或定模边，但般设计在主型芯周围。

导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。

导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。

设计导柱和导套时的注意事项应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱和导套是由专业供应商根据标准加工，并且已经经过大量用户的实践验证的。

应合理布置导柱的位置，导柱中心与模板外边缘的距离应不小于导柱直径。

导柱的布置方式般采用等直径不对称布置，也可采用不等直径对称布置。

为防止合模时型芯碰撞型腔，导柱工作部分的长度应比型芯端面高出。

导柱和导套大都使用低碳钢经渗碳淬火后，使硬度达到也可采用碳素工具钢或并进行淬火，以确保其有足够的耐磨性。

导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，但般情况下多设置在型芯侧。

如导柱固定在动模侧，则可保护型芯不易受损坏若导柱固定在定模侧，则便于取出制品。

导柱的设计导柱是安装在模具中的侧，并与另侧的导套相配合，以确定动模和定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。

导柱的基本结构有带头导柱和带肩导柱两种形式。

带头导柱有轴向定位台阶，固定段和导向段具有相同的公称尺寸，但其公差带不同。

带肩导柱有轴向定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的尺寸。

为减小导柱导向时的摩擦，带头导柱和带肩导柱均可在导柱的导向部位开设环形槽，在槽中添加润滑剂。

通常带头导柱用于生产批量较小的模具，而带肩导柱则用于大批量的生产并且精度要求高的模具中。

当要求导向精度较高时，必须在模具的另侧安装导套与导柱相配合，此时导套的安装孔应与导柱孔起次性加工完成，以保证同轴度。

导柱设计有以下几条原则该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。

导柱滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。

多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。

导套的设计导套是安装在模具的另侧并与导柱相配合的圆筒形零件。

导套的两种基本形式为直导套和带头导套。

不带轴向定位台阶的导套就称为直导套于此相反，带有轴向定位台阶的导套就称为带头导套。

带头导套又分为型和型两种型号，其中型带头导套的尾部与另模板配合起定位销作用。

通常较厚的模板多采用带头导套，而较薄的模板多采用直导套。

直导套装入模板后，应加装防止导套沿轴向移动的机构。

导套的壁厚通常为，视其内孔直径的大小而定。

导套的般设计原则为结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。

导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。

导柱与导套如下图和所示图导柱图导套脱模机构的设计出塑在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。

模具中这种脱件的机构称为脱模机构推出机构，顶出机构。

脱模机构的作用包括脱出，取出两个动作，即先将塑件和浇注系统凝料等模具松动分离，称为脱出，然后把其推出从模具内取出。

在进行脱模机构设计时，般要遵循以下几个原则正确分析并计算制品包紧力的大小，部件和阻力中心。

以选择适宜的脱模结构，并使推出力的重心尽可能与脱模力中心重合。

推出制品的着力点应力求靠近型芯以减少力臂的长度。

同时力求着力点在制品刚度和强度的最大部位之处，着力面积应尽可能大些以减小应力集中。

着力点应力求对称，均衡以确保推出平衡。

推出位置应力求设在制品内表面，并且不影响装配之处，或对外观质量影响不大的部位。

结构合理，脱模可靠，运动灵活，制造简便，装配更换和维修方便。

选材合理，热处理得当，经久耐用。

推杆的类型和设计推杆分类推杆包括圆推杆扁推杆及异形推杆。

其中圆推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中应用广泛。

圆推杆脱模机构是整个脱模机构中最简单最常见的种形式。

扁推杆的截面是长方形，加工成本高，易磨损，维修不方便。

异形推杆是根据塑件推出部位的形状而设计的，因加工复杂，很少采用。

推杆脱模的设计要点推杆顶出要平衡，推杆必须均匀布置，以防顶出时引起塑件变形。

应注意塑件的美观性，尽量将推杆布置在产品装配后看不到的部位，这点对于透明塑件尤其重要。

要知道，任何推杆都会在塑件上留下痕迹，而且随着推杆在生产过程中的不断磨损，这种痕迹会越来越明显。

推杆应布置在最有利于成品出模，即包紧力最大的地方。

顶出力必须施加于塑件的最低点位置，将塑件推出，而不是拉出。

为防止塑件变形，受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如细小的柱位于肋位。

推杆应尽量布置在较平坦的地方，如果放置推杆处的斜度较大，推杆应磨成台阶状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大接触面积或推杆柱。

顶杆的选取顶杆是最常用的脱模机构，本模具选取的顶杆如图所示，其设计般要点如下顶杆位置应设置最大脱模阻力部位。

品部位脱模阻力特别大，应在该处增加推杆数目。

在型腔内排气困难的部位应设置顶杆，以便利用顶杆与孔的配合间隙排气。

顶杆材料多用钢或，碳素工具钢翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社柳宁机械北京机械工业出版社伍先明，王群，庞佑霞塑料模具设计指导书北京国防工业出版社，李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，林清安模具设计北京北京大学出版社，杜智敏，何华妹，郭肇强塑料注射模具设计实例北京机械工业出版社，杨永平，常红梅，陈粟宋等模具技术基础北京化学工业出版社邓明，周珸，樊泽兴等实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，，李名尧，伊启中，周珸等模具北京机械工业出版社。

淬火硬度为以上，局部淬火长度应为配合长度与倍推出行程之和，表面粗糙度在以下。

为防止熔体的渗漏，顶杆的工作段应有配合要求，常用或。

配合间隙值可参考表。

配合间隙般为直径的倍，至少应大于，对于非圆形推杆需大于。

在注射状态应确保顶杆端面与型腔平齐或伸入制品内。

脱模机构的确定由于塑件采用点浇口，有两个分型面，因此要进行两次开模，第次弹簧作为推出机构，弹簧形状如图所示，第二次是塑件的推出，由于脱模是没受到限制，因此在塑件下表面设置推杆，为了防止受力不均匀，采取对称式排列。

为保证顶出机构的运动平稳，顶杆受力均匀和复位，在顶出机构设置了导向复位机构。

图顶杆图弹簧第四章模具总装配设计注塑模模架的结构注塑模标准模架通常是由定模部分动模部分导向部分以及连接固定部分组成的。

根据各组成部分的不同，注塑模标准模架可分为大水口系列模架和细水口系列模架两大类。

大水口系列模架顾名思义就是浇注系统的入浇口是采用大尺寸直接入浇形式进行浇注的模架。

细水口系列模架根据主流道及制品分别顶出的特点又叫做三板模。

模架根据有无水口推板的特点又分为型细水口及型细水口两个系列共种不同型号。

注塑模模架的选用为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化十分重要，因此，我们在模具设计过程中，要尽可能的选择标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

在此设计中使用注塑模具设计专家选取模架。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。

标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。

通用标准件如紧固件等。

模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，可符合要求。

模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。

般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。

模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。

两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。

模具装配图模具装配图二维工程图如图所示。

图二维工程图定模座板