箱体顶盖零件工艺规程及工装的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

配套元件多初置费用高，在市场上逐步受到冷落。

自世纪年代以来，原理相同只是元件结构和组装方式不同的孔系组合夹具，因其易于装配材料廉价加工方便配套元件少成本低性能好而受到国内外市场的青睐，成为和加工中心配套的主要夹具，跃成为当代柔性夹具的主流。

孔系组合夹具在组装时不能进行连续调整，其适应性受到定限制，而且孔系组合夹具的组装需要知识广博经验丰富和技术熟练的人员，这正是当前工厂最缺毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计少的，不仅我国如此，国外更严重短缺，所以这背景是推动系统研究开发的强劲动力。

此外，在焊接生产中也在推广焊接组合夹具，坐标测量机需要用测量组合夹具，新代轻巧灵活连接方便的夹具液压装置也以推出，说明传统夹具创新仍是现代柔性夹具的主流。

个别俄罗斯学者在世纪年代开始了夹具的工作，年德国和开发了个夹具系统。

年法国的和首次应用面向夹具功能的方法开发了个专家系统自动进行夹具设计。

此系统将夹具的功能作为确定夹具的具体规则，通过规则来构造工件的支承点及相应的工件表面，并选择般夹具元件进行组装。

但系统只能进行简单的棱柱类零件的设训。

但是，由于计算机硬件和软件的落后，进步发展受到很大的阻碍。

世纪年代欧美学者投入这工作。

与世纪年代初期软件的水平相配合，第代系统是交互式设计系统仃。

设计人员简单应用软件的图形功能，建立个标准夹具元件数据库，用以在计算机屏幕上装配成夹具图。

后来加上了定位方法选择，工件信息检索元件选择元件安装等模块，成为个独立的系统。

由于现代商品化软件在屏幕上针对夹具几何图形的操作还是费时的，所以在工业上应用还是有价值的。

世纪年代中后期，根据变异式和生成式两种不同方法产生了基于成组技术和基于知识的两类主要的系统，这是第二代。

基于的有个夹具设计信息的编码系统，系统中应包括零件几何形状的信息，零件装夹信息，即定位夹紧和工件工艺操作的信息等。

由夹具编码系统在典型夹具图形库中检索出相似夹具，经手工修改成合乎需要的夹具。

在研究开发的基于的中，由于装夹信息十分复杂，将这部分代码由线性码结毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计构改成矩阵码结构。

其次，对如何评价夹具间相似性定义了相似系数，以便检索出库中最相似的夹具，作最少的修改。

基于知识的，主要是收集人类夹具专家的知识整理成知识库中的各种规则，然后通过专家系统推理机得到各种决策。

这类系统主要解决定位夹紧方法的选择，位置的确定。

有的系统己经搜集和整理了上千条的规则，但因工件的多样性和夹具设计的复杂性，也只能设计工件形状及简单的夹具。

例如年匈牙利等人用语言开发了个夹具专家系统，着重研究了组合夹具的装配问题，通过输入工件的形状，机加工要素来完成夹具元件的自动选择，其关键技术是夹具元件的选择和装配时夹具元件在荃础板上的位置确定。

之后，他们进步讨论了用人工夹具设计过程进行组合夹具生成的方法。

其中夹具定位夹具结构工件形状方向等均由人工输入。

另类是，根据运动学分析和系列设计规则来作自动化夹具设计。

同样，也只能用于工件几何形状规则且简单的夹具。

世纪年代后的第三代，总结经验后认为，最终必须要能够生成夹具结构，而过去的系统只解决安装定位夹紧等问题或检索类似的结构，不能获得合乎工件实际应用的结构图。

因此，必须开发出以生产夹具结构为目的，实际生产应用为导向的商品化夹具设计软件。

年代中期以后我国也开始，国内也有多所院校对夹具作了有益探索，但大多集中于传统的组合夹具系统，或者说集中于绘图式与检索式相结合的形式，组合夹具专家系统尚处于起步阶段。

以下是国内开发的部分系统的概述。

这是哈尔滨工业大学黄永强，刘文剑等人开发面向生产的计算机辅助组毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计合夹具设计系统。

包括自动选件，元件数据库及图形库管理，元件交互组装三部分。

元件图形库及交互组装是基于环境建立的。

元件自动选择利用了专家系统技术，选件的依据是工件的加工工艺信息工件形状尺寸以及夹具总体结构信息。

在夹具设计过程中，用户需要首先进行夹具的概念设计，即确定夹具总体结构，夹具的定位夹紧方式，定位夹紧点等，然后才能选择夹具元件。

这是北京机械工业学院朱耀祥教授主持开发的基于成组技术的检索变异式系统，以和为支撑软件。

系统构造了个带有夹具设计信息的编码系统，并用编码作为系统输入。

这种编码方式为夹具设计提供般简单的规范化实用性强和易于检索处理的信息描述方式。

系统嵌入了个组装专家系统，向设计者推荐适当的组装定位方案及可选用的基础件。

该系统由华东船舶工业学院王明强，范牧昌等针对上海航海仪器总厂组合夹具室开发的，是计算机绘图与检索变异式算法的结合。

系统由零件编码，加工件绘制，夹具查询，拼装等五个模块组成，分别于加工件库，夹具元件库，夹具拼装图形库相连接，实现了计算机辅助拼装与组合夹具咨询管理功能的有机结合。

是北京理工大学开发的集成系统的个子系统。

它是在集成环境下，针对板块类零件和立式加工中心的加工环境，利用作为三维图形支撑软件，由特征造型系统产生的零件几何拓扑信息系统产生的加工工艺信息以及机床约束参数作为夹具设计系统的输入，然后对这些信息毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计进行归纳推理，生成夹具设计所需要的定位特征和夹紧特征，并完成夹具的布置设计，进而实现组合夹具的自动组装设计，最后输出设计的三维图形及夹具元件清单和装配数据。

但该系统只是个原型系统，仅针对几种特殊的工件，有较大的局限性。

系统是北京理工大学开发的。

主要包括夹具检索，夹具设计，夹具分析，夹具输出，夹具库管理，文件管理等模块。

该系统利用作为三维图形支撑软件，构造了个带有夹具设计信息的编码系统，首先用编码作为系统输入，到范例库中搜索相似解然后对这些信息进行归纳推理，生成夹具设计所需要的定位特征和夹紧特征，根据规则给出修改建议其次到集成环境下进行装配最后输出设计的三维图形及夹具元件清单和装配数据。

夹具的发展趋势随着技术水平的不断提高，在夹具中采用新工艺新结构新材料己越来越普遍。

由于系统的迅速发展以及越来越广泛地使用机床，使得对形状复杂工件的设计和加工过程控制的自动化程度要求越来越高。

因此对夹具设计提出更高的要求，它不仅能将系统有效地联结起来，同时应能够适用于各种形状的工件。

近年来，由于柔性制造技术的快速发展和在生产中的广泛应用以及产品和工艺设计中并行工程思想的引入，强烈要求并积极推动了计算机发展夹具设计的研究和发展。

在夹具中许多新技术和新方法被采用，如成组技术特征建模专家系统虚拟现实技术网络技术等，新技术的涌现进步推动夹具设计向标准化集成化智能化可视化和网络化方向上的探索。

标准化毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计系统中各子系统的发展很快，如果不受规范制约，则必将发展成个个自动化孤岛，给各应用企业带来很大的问题。

为了资源共享，子系统也应尽量符合数据标准和规范。

目前，已推出了许多标准和规范，例如，计算机图形核心系统，建立应用程序和图形输入输出设备的功能接口。

，基本图形转换规范，用于系统之交换数据。

，产品数据交换规范，是美国制定的产品数据交换标准。

，产品模型数据交换标准，是正在研制和推广的国际标准，主要研究完整的产品模型数据的交换技术，最终实现在产品生命周期内对产品数据进行完全致的描述与数据交换。

集成化，集成化就是向企业提供体化解决方案，并行工程和产品数据管理都是有效地集成方式。

通过其它子系统的集成可以实现产品数据制造和夹具数据间信息的共享，将夹具设计过程中产生的信息作为评价产品方案设计和产品制造合理性经济性的指标，从而提高生产效率。

智能化夹具设计是个复杂的依赖于设计人员丰富的工艺知识和设计经验的过程。

在这个过程中，不仅有许多基于算法的确定性问题的求解，更有许多基于知识和规则的非确定性问题的求解。

而人工智能技术则非常适合于解决这类基于知识的推理问中心轴处取得而不是从表面轮廓上取得。

偏差是离目标轴处最大偏差的两倍图毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计其它偏移类型，如表面平面度表面圆柱度对称度未被列出。

因为它们不受定位件的位移影响。

图位置偏差加工表面精度检测在所有可能发生的表面偏差中，加工表面精度是影响最大的个因素。

其任务就是在给定的组定位点偏差中找到个最大的加工表面偏差。

当定位点有定的偏移时，它们便会使工件产生偏移。

样点也同样会产生偏移，这些偏差就可被用来计算表面偏差。

夹具几何模型表明，如果定位点偏差已知，刚鉴定为偏差就可以这样计算令为理想工件位置，是按照定位转化的矩阵，是工件坐标系统的表面样点坐标，我们可以在全球坐标系统中这样规定样点偏差和在图中已被定义。

对于组已知定位点偏差，加工表面偏差可以用先前给出的表面偏差的定义计算出毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计在定位点公差范围内，通过改变定位点的位置，我们得到组加工表面偏差。

加工表面精度在所有的表面偏差中影响最大的个。

图是加工表面精度检测的个图表。

应该说明的是，尽管假设了最糟糕的情况，这里列出的方法可以用于公差的分析。

比如，在仿真方法中的应用。

定位公差分配定位公差分配的目的就是找出定位件的公差标注值，这样所有的加工表面公差要求才可以达到。

为了降低成本，加工表面精度可以在定位公差相对较低的情况下得到。

为了对每个定位件合理地分配公差，我们首先需要找出加工表面对于每个定位件有多敏感。

加工表面对其越敏感，定位件就越应该有紧公差标注。

图加工表面精度检查流程定位件的表面敏感度敏感度分析是对表面偏差对于确定定位点偏差依赖敏感程度的毕业设计论文箱体顶盖零件工艺规程及工装设计评价。

它用来识别每个定位点偏差对于加工表面精度影响的重要性，以及按照它们的敏感程度为定位点分配公差。

对于加工表面公差，令为定位点，只有第个元素为是在法线方向的定位点公差。

那么，