箱体加工工艺及典型工序夹具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，，，。

工序粗镗后端面孔系切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型卧式镗床，工件装在组合夹具中。

刀具硬质合金金刚镗镗刀。

确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得。

按机床进给量，选择。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，。

工序精镗后端面孔系切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型卧式镗床，工件装在组合夹具中。

刀具硬质合金金刚镗镗刀。

确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得。

按机床进给量，选择。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，。

粗镗的孔机床卧式镗床。

刀具硬质合金镗刀，镗刀材料。

切削深度，毛坯孔径。

进给量根据机械加工工艺师手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量。

切削速度参照机械加工工艺师手册表取机床主轴转速，按照机械加工工艺师手册表取。

实际切削速度。

工作台每分钟进给量。

被切削层长度。

刀具切入长度。

刀具切出长度取。

行程次数。

机动时间。

查机械加工工艺师手册表工步辅助时间为。

工序钻攻前端面孔，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。

刀具高速钢麻花钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，。

工序钻孔攻丝顶部端面螺纹孔切削用量及基本时间的确定本工序为孔攻丝顶部端面螺纹孔。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

刀具高速钢钻头确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得。

按机床进给量，选择。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，本人水平有限，现有的加工工艺路线达不到理想的精度要求，而且选择的定位基准使得平行度的公差达不到要求，影响零件的加工过程，降低零件的加工质量，生产效率有待提高。

在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。

工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。

阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。

在这里我分享下对箱体进行加工的工艺和箱体在普通机床上进行加工的夹具设计思路，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。

致谢毕业设计刚开始有许多疑点，经过老师的分析与指导，才能顺利地完成这项任务。

在此要感谢我们的指导老师老师对我悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。

在这次毕业设计中也使我们的同学更进步的交流与探讨，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识解决问题有很好的推动效果，所以在这里要感谢同学的帮助。

当遇到棘手的问题时，通过查阅资料，浏览各种各样的书籍，对顺利地完成毕业设计起到了很大的作用。

在此感谢各资料书籍的作者为我们创作出如此优秀的刊物。

无论是老师还是同学或者是书刊作者，不管是当面的还是间接的，对顺利完成毕业设计都有不可忽视的作用。

真诚地感谢他们，最后，很感谢阅读这篇毕业设计的人们。

感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计。

参考文献柯明扬主编机械制造工艺学北京北京航空航天大学出版社，陈于萍主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计机械工业出版社，黄如林，汪群主编金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，，，，，，赵瑾主编互换性与测量技术基础武汉华中科技大学出版社，赵如海金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖师冈切削用量简明手册北京机械工业出版社，冯之敬机械制造工程原理北京清华大学出版社，李益民机械加工工艺简明手册北京机械工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，取，取，。

工序钻向端面孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻向端面孔。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

刀具高速钢钻头确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得。

按机床进给量，选择。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取。

箱体镗孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗阶梯孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位夹紧方案的选择由零件图可知在对镗阶梯孔加工前，底平面进行了粗精铣加工因此，定位夹紧方案有在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。

据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。

有零件图可知，根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。

切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图移动压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以个平面和和个侧面定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

由和可得定位误差当以任意边接触时通过分析可得因此当以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，选用可换定位销。

以便随时根据情况进行调整换取。

结论与展望结论本次设计的是箱体工艺工装及夹具设计，该箱体是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。

通过对该箱体零件的工艺工装设计，我了解了大多箱体类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械制造工装工艺的认识，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解。

在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。

通过对箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动