箱体加工工艺及夹具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

切削工时，，则机动工时为工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机按机床选取切削工时，，则机动工时为工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取切削工时，，则机动工时为工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机按机床选取切削工时，，则机动工时为工序钻粗铰精铰锥销孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二粗铰孔至根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。

切削工时，，，则机动工时为工步三精铰孔至根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。

切削工时，，，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配，决定设计工序铣端面及工序钻攻端面上深孔深螺纹的专用夹具。

铣端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

由零件图分析知，选择基准面的毛坯孔及工件侧面作为定位基准。

切削力和夹紧力的计算铣削力计算机床立式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社李益民等主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社徐鸿本等主编切削手册北京机械工业出版社，极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与挡销最小配合间隙其中则代入式得则定位键及对刀块的设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定位键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

根据定位键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是用来加工端面，所以选用方形对刀块。

方形对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为铣床夹具选择了钩形压板夹紧方式。

本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

钻攻端面上螺纹问题的提出本夹具主要用于钻攻端面上螺纹，精度没有太高的要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

我们采用已加工过的基准面孔及个作为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用心轴螺母垫圈和快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。

切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得，即所需夹紧力，查表得，，安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得，当计算时，取孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

定位误差分析移动时基准位移误差式式中心轴孔的最大偏差心轴孔的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入式得转角误差式式中心轴的最大偏差心轴的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与削边销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的攻丝。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求。

即先用的麻花钻钻孔。

查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为钻床夹具选择由螺母圆垫圈心轴和快换垫圈组成的夹紧方式。

本工序为钻削余量小，钻削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。

毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。

致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。

在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。

通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计夹具设计等过程等都有了更进步的认识。

感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该夹具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的夹具最终更加的完善。

这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

此设计选择端面和的毛坯孔作为定位粗基准。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。

工序铸造工序人工时效工序铣工件底面即基准工序粗铣精铣端面工序粗铣精铣端面工序粗镗半精镗精镗孔工序钻扩铰孔