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的尺寸螺母厚度莫氏号三标注切削用量各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。

其内容包括主轴转速相应刀具的切削速度每转进给量。

动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到终了位置，又返回到原位的动作过程。

工作进给长度工的确定工工作进给总长度切入长度即快进长度工工作进给长度切出长度即快速退回长度快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度由具体情况确定。

本工序选取快速引进长度为。

快速退回长度的确定快速退回长度是快速引进长度和工作进给长度之和。

本工序的左主轴箱的快速退回长度为，右主轴箱的快速退回长度为。

动力部件总行程的确定动力部件总行程为快退行程和前后备量之和。

本设计的组合机床前备量为，后备量为，左主轴箱的总行程为，右主轴箱的总行程为。

加工示意图如图所示。

图加工示意图王毅箱体连接孔加工组合机床设计组合机床切削用量选择切削用量是否合理对组合机床的加工精度，生产线，刀具耐用度，机床的形式及工作稳定性都有很大的影响。

组合机床切削用量的选择特点在大多数情况下，组合机床为多轴，多刀，多面同时加工。

因此，所选用的切削用量，根据经验应比般万能机床单刀加工低左右。

组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。

工作时要求所有刀具每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。

这个每分钟进给量应是适合于所有刀具的平均值。

因此，同多轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量与其相适应，以满足不同直径的加工需要。

确定切削用量应注意的问题尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。

由于本设计所加工孔工艺要求相同，所以选择同数据即可。

复合刀具切削用量的选择，应考虑刀具的使用寿命。

进给量通常按复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择。

选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响。

切削用量选择应有利于多轴箱设计。

选择切削用量时，还应考虑所选动力滑台的性能尤其是当采用液压动力滑台时，所选择的每分钟进给量般应比动力滑台可实现的最小进给量大左右。

否则，会由于温度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度，甚至造成机床不能正常工作。

组合机床切削用量选择及计算本次设计的组合机床所涉及到的加工孔有螺纹孔和轴孔，加工方式即有攻螺纹又有扩孔。

本论文对后端面的扩孔进行计算。

切削力，切削转矩，切削功率的计算公式由组合机床设计表组合机床切削用量计算图中推荐的切削力转矩机功率。

表扩孔切削力转矩及功率王毅箱体连接孔加工组合机床设计可知扩孔的计算公式如下式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削转矩切削功率切削速度切削深度零件的布氏硬度值，通常给出个范围。

对于公式取最大值。

用直径的高速钢扩孔刀扩孔深度为，根据刀具直径和工件，刀具材料，由表用高速钢钻头加工铸件的切削用量表扩孔切削用量高速钢扩孔钻选取。

由于材料硬度硬度计算公式为王毅箱体连接孔加工组合机床设计由公式得由公式得由公式得初定主轴转速滑台每分钟进给量的计算式中主轴转速主轴进给量滑台每分钟进给量主轴直径的确定由组合机床设计表轴能承受的扭矩计算式中轴的直径轴所传递的转矩系数。

与扭矩角有关，当为刚性主轴时，取机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用和内容机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。

是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互关系运动关系和操作方位的总体布局图。

机床联系尺寸总图表示的内容王毅箱体连接孔加工组合机床设计表示机床的配置形式和总布局完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸标注主要通用部件的规格代号和电动机型经选定的中心传动轴再取同心圆，并用最少的传动轴带动这些中心传动轴最后通过合拢传动轴与动力箱驱动轴连接起来。

图多轴箱传动方案每根主轴实际切削扭矩，轴径为，查组合机床设计表知轴径的轴能承受的扭矩为。

而本传动系统中有四根主轴，设其中两根从动主轴与主动主轴之间有扭矩损失，那么主动轴所能承受的全部扭矩为即所受负荷远在其所承受的范围之内，或者说，所增加负荷对其运行或特性没有半点影响，因此满足设计要求。

传动系统的设计计算各齿轮参数的设计计算已知主轴转速，主轴直径，主轴齿轮模数设主轴传动到其他四个主轴的传动比为，即主轴与其他主轴的齿数相同。

为设计方便和设计可靠，所以选择中间轴也与主轴样有相同齿数。

经计算得出齿轮的分度圆直径约为。

可以得到主轴齿轮齿数。

已知所取动力箱型号，电动机转速，驱动轴转速。

则主主驱动驱动绘制传动系统图传动系统图是表示传动关系是示意图，即用以确定的传动轴将驱动轴和各主轴连接起来，绘制在多轴箱轮廓内的传动示意图，如图所示。

图多轴箱装配图图中多轴箱箱体内只排放排宽的齿轮，离箱体前壁，离箱体后壁，传动轴齿轮和驱动轴齿轮为第Ⅱ排。

在图中标出齿轮的齿数模数变位系数，以校核驱动轴是否正确。

另外，应检查同排的非啮合齿轮是否齿顶干涉还画出主轴直径和轴套直径，以避免齿轮和相邻的主轴轴套相碰。

结论和展望由本文的论述，我们了解到，通过对箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。

本成果设计制造的机床为双面卧式组合机床。

我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。

作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。

以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。

在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。

这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。

在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。

当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。

为此，我们选取钻头螺旋角为，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。

通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。

而且加工精度也完全能够满足设计要求。

则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。

致谢在这次毕业设计中，从刚开始的毫无头绪，到最后的顺利完工，路走来颇为艰辛。

在此，要十分感谢张帆老师对我的教导，从开始的给课题，到后来的修改，找不足，再修改，再找不足等等。

感谢张帆老师给了我十分大的帮助，不但及时地发现我的不足之处，还给出正确的指导。

通过这次的毕业设计，我能比较全面的综合运用机械加工工艺及机床夹具设计的理论和实践知识，能根据被加工零件的技术要求，运用零件制造的基本工艺路线和方法，学会拟订机床床头箱的加工工艺路线，完成箱体的加工设计，并且对有关手册规范图表等技术资料有了定的熟悉，也重新巩固了识图制图和编写技术文件等的基本技能。

更加全面的复习了机械方面的专业知识，加强锻炼独立思考的能力和自己动手的能力。

综合运用机械制造工艺学课程和其它相关课程的知识，分析和解决机械加工问题，进步巩固加深和拓宽所学的知识。

在这过程中，我不仅学会了如何完整地设计出个符合要求的夹具，还学会了种方法种态度种独立分析和解决问题的方法，种面对困难从容不迫的态度，增强和提高从事机械加工工作的自信心。

因此，还要感谢老师这路上的谮谮教诲，使这大学里最后次设计能够顺利成功的完成，这与老师的帮助与指导是分不开的。

由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在疏忽之处，希望各位老师能予批评和指出。

参考文献谢家赢组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计北京机械工业出版社，吴宗泽主编机械零件设计手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计图册北京机械工业出版社，谢锡增等组合机床主轴箱的设计计算北京机械设计，大连组合机床研究所组合机床简明手册北京机械工业出版，沈阳工程学院等编组合机床设计上海上海科技出版社，基于的组合机床控制理论研究长安大学第期组合机床主轴箱的智能设计与研究福建农林大学焦丽丽刘德仿组合机床技术的研究现状及发展趋势第期丛风廷迟建山组合机床设计第二版上海上海科学技术出版社，李如松回转式多工位组合机床的技术现状大连组合机床研究所周诵明主编机械类专业毕业设计指导书武汉华中理工大学出社裘愉从几个侧面看组合机床的发展动向组合机床与自动化加工技术年第期刘卫组合机床与自动化加工技术号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件标明机床验收标准及安装规程。

机床联系尺寸为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。

本机床编组如下图机床联系尺寸图生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。

计算如下切削时间停切公式式中切机加工时间工进行程长度刀具进给量王毅箱体连接孔加工组合机床设计停死挡铁停留时间。

般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转所需要时间。

这里取根据公式，停切暂定机床的辅助时间为辅助机床生产