小型家电外壳注塑模具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

社，工程材料基础邢建东主编，北京机械工业出版社，在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。

从镶件中可以清楚地看到本小家电是采用斜面分型面的，由于考虑到该模具的脱模力很大结构较为复杂且考虑到是否有利于排气的问题因此选用斜面分型。

抽芯机构的设计滑块是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。

滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计，它可以分为整体式和组合式两种。

这里根据本塑件的塑件的形状特点考虑分析采用直滑块分型抽心机构广东岭南职业技术学院毕业设计论文此滑块适宜用在模板厚模具空间大的情况下且两板模三板模均可使用稳定性较好。

动作原理是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

滑块的锁紧方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观如跑毛边，因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下可不采用定位装置，如左右侧跑滑块，但为了安全起见，仍然要装定位装置滑块的导滑形式块在导滑中，活动必须顺利平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质品，模具寿命等。

广东岭南职业技术学院毕业设计论文采用此压板，它的加工简单，且强度较好，但要加销孔定位镶件的设计塑件注射成型后，塑件在模内冷却定形，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须现克服因包紧力而产生的摩擦力。

对底部无孔的筒壳类塑料制件，脱模推出时还要克服大气压力。

型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度。

塑件刚开始脱模时，所需脱模力最大，其后，推出力的作用仅仅时为了克服推出机构移动的摩擦力。

定模型腔的结构形式广东岭南职业技术学院毕业设计论文动模型芯的结构形式整体式是由整块钢材直接加工而成的，结构简单牢固可靠不易变形成型的塑件质量较好。

如型腔样结构牢固成型的塑件质量较好，但是两者都会耗大量的优质钢材，且机械加工不便。

但对于此家电来说其包紧力很大，还有塑件的加工精度要求为了增加塑件的强度硬度耐磨度导电性导磁性还有增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提到精度降低塑件的消耗以满足多种要求。

在此选用了整体镶入式较合理。

冷却系统设置冷却装置的目的主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。

般在型腔型芯等部位设置合理的冷却水道，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。

设置冷却装置的原因因为此产品材质为防火，其流动性较差，注塑时需要模具保持定温度才能正常填充，所以冷却通道不可设置太多，适合就好。

加上模芯内镶件比较多，如果运水入模芯则加工上比较困难，所以直接将运水做到模架板和板上，将型腔和型芯内的热量通过模架再用运水带走，即可做到理想冷却效果。

冷却水孔开设原则冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。

各冷却水孔至型腔表面的距离应相等。

水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。

冷却管路般不宜设在型腔内塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。

广东岭南职业技术学院毕业设计论文水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧。

冷却水道的形式是根据塑件形状而设置的，制品是深型腔塑件，其冷却系统的选用特别重要，而且凸模的冷却问题是非常困难的。

所以该水道的形式主要是穿行围绕于镶件，以提高冷却效率，从而达到整体的冷却效果。

如下图所示为型腔府视图状态下的冷却水道形式广东岭南职业技术学院毕业设计论文如下图所示为型腔府视图状态下的冷却水道形式导向系统模腔数的校核按注射机最大注射量确定型腔的数目由公式式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量或浇注系统凝料量，或单个塑件的体积或质量，或所以由于未考虑浇注系统凝料量，且在前面论说过此塑件的外形所限制型腔模数只能是偶数，故取综上所述从热塑性塑料注射机型号和主要技术规格表中暂选定型号为注射机该型号注射机的有关技术参数如下螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径广东岭南职业技术学院毕业设计论文第六部分注塑模具的加工工艺介绍塑料注射模具的主要零件多采用结构钢制造，只需调质处理，其硬度般不高，因此，其加工工艺性较好塑料盒体的注射模具为单型腔注射模，采用扇形浇口进料，推杆推出制品型腔加工工艺选择画线以模仁基准画各加工线位置粗铣粗铣出型腔外形各加工面留余量精铣精铣型腔达到制品要求的外形尺寸钻孔钻铰出浇口套安装孔抛光腔表面抛光，以满足制品表面要求钻孔定模板上的冷却水孔型芯加工下料根据型芯的外形尺寸下料粗加工采用刨床或铣床粗加工为六面体磨平面将六面磨平精铣精铣出型芯的外形钻孔加工推出杆孔将成形表面抛光研配钳工研配将型芯装进型芯固定板固定型芯固定板加工画线以与定模板相同的基准角为基准，画各加工线位置粗铣粗铣出安装固定槽，个面留加工余量精铣精铣出安装固定槽研配将安装固定槽与型芯研配，保证型芯的安装精度广东岭南职业技术学院毕业设计论文第七部分总结通过本次的毕业设计，让我学到了许许多多模具的综合知识，最主要的是充分的对模具设计的主要设计流程有了进步的理解和学习再次体会到大学三年来所学过的知识点。

有了大的制图基础，通过大二全面的专业知识学习加上大三的综合分模流程，真的使自己受益匪浅。

毕业设计是我三年以来的学习体现，是老师的教育成果，也是我将所学理论应用于实践的效果体现。

虽然模具看起来整体结构都差不多，也就是大同小异，我们要设计的就是这些，比如采用大水口模架还是细水口模架，标准件怎么来放置才是做合适的，需不需要顶针，需要多少，运水怎样设计更合理些，等等这些都离不开实际经验。

还有那些工艺性不但要讲究美观性还有最重要的点是实用性。

由于习惯不同，每个人的设计步骤和设计方法也不尽相同，但相同的是都必须有个比较清晰的思路和程序。

诚然，由于自己水平有限，设计中难免会有不合理或的存在。

这些综合能力的水平有待将来进步的提高。

在结语之际，在此，我必须要衷心的感谢曾教过我的专业老师，包括有孙文学老师郑志安老师张文峰老师丁立刚老师，等等正是在那些专业导师的指导和感染下，自己才有今天初步设计的能力。

今后自己定会倍加努力，争取更大进步，谢谢，广东岭南职业技术学院毕业设计论文参考文献模具设计基础陈剑鹤主编北京机械工业出版社，机械设计基础隋明阳主编北京机械工业出版社，技术宗志坚主编北京机械工业出版社，计算机辅助设计黄惠廉主编北京高等教育出版社，机械制图基础田晶主编华中科技大学出版社，工程力学韩瑞功主编北京清华大学出版社，机械制造工程吴拓陨建国主编北京机械工业出版社，机械工程材料朱莉王运炎主编北京机械工业出版社，典型模具结构图册王树勋主编广州华南理工大模具的导向系统包括了动定模导向部分和推板导向部分。

导向机构本设计按模架的要求选用导柱导套机构。

导柱安装在动模侧，导套安装在定模侧。

导柱选用标准件普通带头导柱，基本尺寸为，长度为分布则采用根相同直径导柱不对称布置，其中有根导柱缩进了的偏距。

导套选用标准件型带头导套，基本尺寸为，长度为。

动模导向部分的导柱导套的具体结构尺寸分布配合公差见模具装配图。

广东岭南职业技术学院毕业设计论文如下图所示的是导柱和导套下图是存在于推板间的复位杆推出机构按模具结构分类，推出机构可分为次推出机构定模推出机构二次推出机构浇注系统推出机构带螺纹的推出机构等。

由于涉及到滑块时包紧力的问题，此塑件的底面是有很大面积的薄壁深腔，塑件和模具的接触面积很大，若次顶出可能会出现次脱模塑件受力过大使塑件破裂或变形，而且塑件可能仍然难于从型腔中取出或自动脱落，故考虑用级脱模。

故本设计采用的是滑块机构。

在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模侧，也有可能留在定模侧，甚至也有可能塑件对定模的包紧力明显大于对动模的包紧力而会留在定模。

为了让塑件顺序脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠地列在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。

从结构上分为三种形式气动二级脱模机构单顶出板二级脱模机构和双顶出板二级脱模机构。

本设计采用的是双顶出板二级脱模机构。

而是把顶动推件板的推杆固定在二次顶出板上，其主要作用是先让顶杆顶动二次顶出板，完成次脱模后，利用弹簧复广东岭南职业技术学院毕业设计论文位，顶动推件板的推杆继续顶动推件板使使制件能顺利地脱模。

如下为推板推出固定板顶针等的图示推杆推出最简单常用的推出形式。

推杆的截面形状有圆形和矩形。

般以圆推杆最为常用。

如图所示截面为圆形的推杆广东岭南职业技术学院毕业设计论文总体的模具结构整套模具设计出来的效果图如下图所示广东岭南职业技术学院毕业设计论文第五部分注塑机的选定注塑机选择注射体积的计算通过对此家电的模型进行分析，得出单个体积约为，流道体积的估算主流道估算全长为，直径为。

故流道体积为因此，总注射量大约为总流塑又根据理总所选的注射机的理论注射量应大于最大注射量的计算由于现阶段多数采用螺杆式注射机，其最大注射量是以体积表示，与塑件的品种无关故由分析可测到塑件的体积为锁模力的计算现设定方案为模腔，用锁模力的校核公式式中熔融塑料在分型面上的涨开力塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，由塑料成型工艺与模具设计表可查得注射压力为