压扣连续拉伸模具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

高度，。

则。

由上叙计算可以看出，凸模的直径为，圆角半径为。

凹模的直径为，圆角半径为。

由于采用了弹簧垫的弹性压边装置，因此，弹簧的工作时间达到定程度后，它会逐渐的磨损，导致它的弹力越来越小。

因此必须使拉深凸模的顶端高于导料板的最下端，以避免弹簧弹力减小后不能方便的卸料。

这个高度差般取，在这里取。

因为卸料板不但有卸料的作用，而且还能起到定的压料作用，因此，它能随着凸模的工作行程而运动。

在拉深到所需要的尺寸的时候，卸料板与凸模固定板之间有个安全高度，般为，在这里取为。

由于凸缘拉深件由退件装置在弹簧的作用下顶起进入下个工位，因此卸导料板与凹模板之间的距离必须大于拉深件的拉深高度，在这里取为。

则凸模的长度大约为。

在第二工位结束的时候，有个退件装置在弹簧的作用下顶起零件随条料进入下个工位。

下图为装在下模的小型推件装置，这种装置的主要作用是将冲压件从凹棋上顶出适于各种模具的卸件工作。

小型推件和顶件装置的推件力很小，根据冲压件大小和形状，在凹模上可以安排多个小型推件装置卸料，以增大推件力。

由于第二工位拉深后的零件较小，且形状较简单且对称，故只需个推件装置就行。

拉深凸凹模的详细结构见零件图。

拉深凸模材料选用，淬火回火硬度退件装置材料选用钢，淬火回火硬度。

学院毕业设计论文第页图推件装置第三工位第三工位为弯曲，弯曲内圆半径为，外圆半径为。

弯曲件的圆角半径不宜过大和过小，过大时因受到弹复的影响，弯曲件的精度不易保证，过小时弯曲容易产生裂纹，因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于下表的数值。

表弯曲件的最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维，由压扣零件图可以看出，该零件的最小弯曲半径为，因此最小弯曲半径满足上表的要求。

铰链卷圆毛坯展开长度计算和般弯曲件尺寸计算相似，但铰链推卷方法使材料不是变薄而是变厚了，即中性层由材料厚度中间向弯曲外层移动，因此中性层位置系数。

其毛坯展开长度按下式确定，为弯曲内圆半径为中性层位置系数，由于，查表取，为材料厚度为弯曲角，，为直线段长度，经计算可知，因此。

中性层半径。

为了选用压力机吨位，需要进行弯曲力的计算。

影响弯曲力的因素较多，弯曲力随材料的抗拉强度的增大而增加。

对于自由弯曲，弯曲力与材料的宽度成正比，与厚度的平方成正比。

而增大凹模圆角半径及增大凹模开距则能减少弯曲力。

此外，模具间隙和模具工作表面质量也影响弯曲力的变化。

更必须指出，在般机械压力机上，校正力和校模深浅即压力机闭合高度的调整和冲件材料厚度的变化有很大的关系。

校模深浅和冲件厚度的微小变化会大量改变校正力的数值。

弯曲力的学院毕业设计论文第页计算如下，式中，为安全系数，般取，为弯曲件的宽度，。

其余的符号意义同前。

代入数字计算得，。

压料力，取。

因此弯曲时的压力机吨位选择。

弯曲模工作部分参数弯曲模结构设计应在选定弯曲件工艺方案的基础上进行，为了保证达到工件的要求，在进行弯曲模设计时，必须注意下面几点坯料放置在模具上应保证可靠的定位在压弯的过程中，应防止毛坯的滑动为了消除弹复，在冲压结束时应使工件在模具上得到校正弯曲模的结构应考虑到制造和维修中消除弹复的可能毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出要方便。

般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧的圆角半径。

取，凹模进口圆角半径也不能过小，否则弯曲的力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。

在实际生产中，可按材料厚度决定凹模圆角半径。

当时，取当时，取当时，取。

在本次设计中，由于材料厚度为，小于，所以取。

弯曲凸凹模的间隙的大小对弯曲件的质量有直接影响，过大的间隙将引起弹复角的增加，过小时，引起工件材料厚度的变薄，降低了模具使用寿命，因此必须合理确定间隙值。

凸凹模的间隙值在工件要求精度较高时般取为材料的厚度，即。

凸凹模宽度取和。

凸凹模深度为。

卷边过程中主要出现的问题是回弹。

这将会在最后个工位中安排个校正装置来保证要求的尺寸。

弯曲件从模具中取出后，由于弯曲时存在着弹性变形，结果使工件的角度和圆角半径发生变化，与模具形状不致，这种现象成为回弹。

回弹的大小，通常用角度回弹量和曲率回弹量来表示，角度回弹量是指模具闭合状态时工件的弯曲角与从模具取出后工件的实际角度之差，即。

学院毕业设计论文第页曲率回弹量是指模具闭合状态时工件弯曲处的曲率半径与从取出后工件的实际曲率半径之差，即。

影响回弹的因素有材料的机械性能相对弯曲半径弯曲工件的形状模具尺寸模具间隙和校正力。

回弹系数是回弹后工件圆弧部分中心角与回弹前的比，即，回弹前后圆弧部分展长相等，故或，查表得。

克服回弹主要有补偿法和校正法两种方法，在本次设计的第四工位将采用校正的方法。

第三工位的详细结构见零件图。

卷边凸凹模材料选用，淬火回火硬度。

第四工位第四工位为整形，即对顶部卷边进行校正，与前所述，并且存在着回弹，因此在最后必须布置个整形工位以达到所要求的尺寸。

同时，由于弯曲后中性层外移，使得卷边后的零件外形尺寸不准确，从而必须布置个冲切卷边的工位。

校正法在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，力求消除弹性变形，克服回弹。

校正时材料首先和凸模突出部分接触，使校正力集中在较小的接触面上，提高单位面积的受力。

在本次设计中，设计个标准件，其形状与零件要求的形状样。

切边凹模内圆直径取零件的外形直径。

校正力的计算公式如下校，为校正部分在凹模上的投影面积，为单位校正力，由查表可知。

，因此校。

切边力。

因此第四工位的总压力为。

第四工位模具的详细结构见零件图四。

切边凸凹模材料选用，淬火回火硬度，校准件材料选用钢，淬火回火硬度。

学院毕业设计论文第页级进模其他零件的设计与选择模具的主要零件根据其工艺用途和特点，可分为五大类工作定位压料和卸料导向以及固定等零件。

工作零件主要有凸模凹模凸凹模，在级进模的四个工位的详细设计中已作叙述，在这里将其他零件的基本形式和设计分别介绍如下上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。

最好位于和之间，般应满足。

因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。

经简单计算可知，由于压力机的最大闭合高度，故选择单柱固定台压力机。

学院毕业设计论文第页结论本次设计从给定的压扣零件图开始，以工艺性分析包括结构分析精度分析和材料分析等等为起点，判断它的冲压工艺性好坏，用普通冲压方式即可达到要求。

在对零件的工艺性分析的基础上，确定零件的工序性质包括落料拉深弯曲整形和冲切。

在对提出的几种方案的比较后，结合实际的工作情况，从结构效率安全精度批量等方面选择了副级进模，它由四个工位组成，从左到右分别为切槽拉深弯曲冲切与整形。

接着详细设计了四个工位的凸凹模结构以及它们之间的相互运动过程和配合关系，最后详细设计了其他零部件如定位零件卸料压料零件导向零件固定零件等等。

这副模具的装配图画在了图纸上。

设计的这副级进模结构紧凑，节约工时，效率高，成本较低，其优点很明显，次送料即可完成零件的生产。

在本次设计中我感觉学会了不少东西，第由于所给的零件图形状比较简单且对称，很容易看出它必须的几个工序，但如何以种最好的方式来连接起来是个难点。

开始我想到的是将落料模作为副单独的模具，然后将拉深弯曲和整形作为副模具，这样来需要两副模具，成本高且效率较低，不适合大批量生产。

后来在查看拉深方面的知识时，偶然发现资料上介绍了带切槽的拉深，于是就想到在第步进行切槽。

在几个工位结束后都安排了推件装置，这样只需要副连续模就可以完成零件的生产。

在几个工位的计算中也曾陷入了困境。

由于零件上部的卷边类似于铰链弯曲，我查了很多资料都找不到介绍卷边力的计算和卷边凸凹模的设计，而在弯曲节中找到了铰链弯曲和卷边基本相似，只是零件的卷边是，比铰链弯曲的角度要小。

因此就采用铰链弯曲介绍的计算方法和设计方法。

从这里我觉得我的知识面还是不广，只会些很基础的东西。

因此带来了经验上的不足，在设计过程中容易迷路。

第二进步锻炼了自己的查资料解决问题的能力。

在设计过程中，具体的设计个零件的时候需要多方面的考虑，对于每个零件的具体尺寸都得有凭有据的确定。

因此就需要多方面的收集资料，有时候不同的工具书所介绍的计算方法会不样，计算的结果也会有差别。

这就要通过比较确定比较合适的数据。

谢辞学院毕业设计论文第页三个多月的毕业设计时间就要过去了，我的毕业设计的题目是压扣模具设计与制造方法。

是个难度不是很大，但具体涉及到每个细节问题往往又有些难处理的课题。

总的说来，算是比较顺利的完成了毕业设计。

虽然有时候为了些难点陷入困境，但把模具的工作过程想清楚之后的工作就显得轻松多了，关键在于平时的知识和经验的积累。

非常感谢老师对我毕业设计的指导以及同学们的帮助，在遇到困难的时候，通过老师的指点和同学们提供的参考书以及他们的建议才能完成本次毕业设计。

学院毕业设计论文第页参考文献史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，赵振铎等实用冲裁技术北京化学工业出版社，温世杰压扣冲切拉伸级进模模具工业李天佑冲模图册北京机械工业出版社，肖景容等冲压工艺学北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组模具设计手册之四北京机械工业出版社，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社傅建等模具制造工艺学北京机械工业出版社，周雄辉等现代模具设计制造理论与技术上海上海交通大学出版社，李德群，唐志玉中国模具设计大典第卷轻工模具设计南昌江西科学技术出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，王树勋主编棋具实用技术设计综合手册广州华南理工大学出版社，中国模具