1、精铰，并倒角。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 三制定工艺路线 根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺 路线方案如下 工序镗定位及夹紧方式如下图 粗铣圆柱下端面至 半精铣圆柱下端面至 粗铣圆柱上端面至 钻孔 工序二镗 定位夹紧方式如下图 粗铣圆柱前端面至 半精铣圆柱前端面至。
2、艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面， 内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端。
3、作用,直径为的孔用来装支持轴,直径为的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图 二零件的工艺分析 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面， 内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，。
4、面和，然后 钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产， 若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生 产效率，也能满足毛坯质量要求。 确定铸件加工余量 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。 选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取 为级。 求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择 级，查表得机械加二零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度 要求，参考有关资料，其加工方法选择如下 内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。 内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精。
5、 粗铣圆柱前端面至 钻 钻孔 扩孔至 扩孔至 半精铰孔至 半精铰孔至 精铰至 精铰至 粗铣圆柱后端面至 半精铣圆柱后端面至 粗铣圆柱后端面至 锪的两端，保证倒角， 锪的两端，保证倒角， 工序三 钻孔 钳工去毛刺 工序四抽检 四工序设计 选择加工设备与工艺装备 选择机床根据不同的工序选择机床。 工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的 尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选 择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下 型号主轴直径 最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离 酒泉职业技术学院 毕业设计论文任务书 学院酒泉职业技术学院 题目气门摇臂轴支座工艺编制及钻孔夹具设计 起止时间年月日至年月日 学生姓名吴元林 专业班级风电班 指导老师方占萍 教研室主任赵炎 院长陈文贤 年月日 摘要 该设计是从老师布置课题搜集资料自我设计选材加工直至完成整个零 件加工的工。
6、精铰，并倒角。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 三制定工艺路线 根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺 路线方案如下 工序镗定位及夹紧方式如下图 粗铣圆柱下端面至 半精铣圆柱下端面至 粗铣圆柱上端面至 钻孔 工序二镗 定位夹紧方式如下图 粗铣圆柱前端面至 半精铣圆柱前端面至。
7、过程系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此 次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则，将所学的理论知识能充分在此 次的设计中得以展现。 在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件摇臂座作为本次 的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案再选择其 材料最后对其进行加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真 正体会到了个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血，在此本人 要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人, 目录 毕业设计任务书 毕业设计说明书 零件加工工艺分析 零件的作用 零件的工艺分析 二毛胚的选择与设计 确定铸件加工余量 定毛胚尺寸 三工艺规程的设计 零件表面加工方法的选择 制定工艺路线 工序设计 确定切削用量及工时定额的计算 四专用夹具设计 毕业设计小结 参考文献 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的个主要零件,直径为的 孔和直径为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工 作时会轴相配合工作，起支撑。
8、作用,直径为的孔用来装支持轴,直径为的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图 二零件的工艺分析 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面， 内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，。
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气门摇臂轴支座工艺编制及钻孔夹具设计