1、的最佳换热的散布规律仍然还不明晰，理论研究非常薄弱对替代传统的平板和环状肋片的高效换热肋片研究甚少。新型换热管的形状研究过少，目前的研究仅局限于传统的圆形或矩形换热管上，对更高效的换热管型的探索研究比较缺乏。对换热管排数和排列方式对换热器整体换热性能的影响研究的理论体系还没形成，目前对于此方面的研究多以实验研究为主，然后从实验中提取经验公式，关于管排数的纯理论的换热理论还没有得到建立。作为衡量换热器性能时的换热效率，已不能作为换热器设计选型的标准，换热效率高并不意味着制造成本的节省以及换热效果最佳化传热因子和摩擦因子是比较合适的衡量换热器整体性能的指标，但是需要综合考虑两种因素后建立换热器最优化换热的统理论，单的考虑换热因子或者摩擦因子的大小对。
2、以基于装配关系的特征堆砌而成。特征是些与机械设计的表达意图相关的简单几何形体。这些几何形体的基础是参数化的，可以基于装配关系的二维或者三维草图。蛇管式换热器整体结构设计管径及介质进入蛇管内外的选择考虑污垢清洗因素及换热效果，故使油走管内，循环冷却水走管外。换热管选用标准规格碳钢管。冷热流体物性数据的确定定性温度可取流体进出口温度的平均值。油的定性温度为水的定性温度为根据定性温度，分别查取油和水的有关物性数据。油在下的有关物性数据如下密度定压比热容导热系数运动粘度循环冷却水在下的物性数据如下密度定压比热容导热系数运动粘度传热面积的计算热负荷计算考虑换热余量及换热器效率，计算得到实际传热。
3、介质适应性材料的开发以及大型化发展所作的结构改进。围绕这三个方面分别介绍了管壳式换热器在强化传热方面所采用的改变传热元件本身的表面形状和表面处理的方法或者用内插物增加流体本身的扰流来强化传热的方法紧凑式换热器向大型化发展趋势，即扩大传热面积，增大单位体积内的传热面积防腐蚀换热器的开发动向等。在各种换热器节能技术中，强化传热技术是应用较广泛的种。所谓换热器传热强化是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算，采取些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小。强化传热主要有两种途径提高传热系数增大传热而积。当前，对换热器强化传热技术的研究主要基于这两点展开。文献着重介绍了从壳程方面提高换热器传热系数的结构研究及发展，具体有。
4、和。退出草图环境，应用垂直拉伸命令，选择两个同心圆，拉伸距离。选择与筒体平行的平面建立圆口草图，退出草图环境，应用除料命令建立接管口，筒体模型如图。换热器封头的建模本换热器由两个封头组成，均采用椭圆封头，结构尺寸相同，内径，壁厚，加工采用冲压方法加工。建模时采用旋转拉伸命令，建立草图时要注意线段的连接关系，否则拉伸时会报错，模型如图。图筒体模型图椭圆封头模型换热器筒体法兰的建模换热器法兰选用凹凸面密封法兰，公称直径，用个双头螺柱紧固密封。法兰的作用主要是连接封头和筒体，其材料为锻件，封头法兰和筒体法兰上的螺栓孔的装配方式应致。由于法兰是圆周对称结构，所以只画出其剖面二维草图，再用旋转拉伸出命令即可建模。其上的螺栓连接孔可以只画出个，然后用阵列命。
5、之间的装配关系，使产品在制造之前即可观察到结构的全貌，并可得到有关重量质心转动惯量等物性参数。文献对比分析了三维实体造型的各种描述方法，并结合其在等方面的应用。对各种方法进行了比较，论述了各种不同的方法在具体应用环境中的利弊。文献介绍了使用软件进行阀门三维实体造形变量表在参数化设计中的应用二维工程图的实现以及网络分布的方法。其中三维实体造形讲述了零件实体造型的方法首先要确定合理的建模顺序，再次通过拉伸旋转除料扫掠和放样等特征命令进行实体造形，最后为了制造工艺还需要添加倒角圆角等特征。文献介绍了在环境下，以减速器齿轮的设计为例，讲述了参数化建模的特点步骤，建模过程中应用了阵列复制等特征命令，使复杂零件的建模简单化。三维产品设计技术的发展，推动了机。
6、令阵列出即可。模型如图。图筒体法兰模型换热器装配体的生成换热器的装配模式零部件装配的过程，就是确定装配体中各组成零部件如何连接的过程。零部件之间的连接关系即为装配关系。装配体是在装配环境中进行的。用户可以使用配合关系来确定零部件的位置和方向，传统的方法是自下而上的设计过程，即先设计各个零部件，然后再进行装配。自上而下的设计过程恰好相反，即先从装配体开始设计工作，用户可以使用个零部件的几何体来帮助定义另个零部件，或生成组装零部件后才添加加工特征。采用传统设计方法，零部件设计完成之后，可根据要求进行零部件装配。零部件之间的装配关系实际上就是零部件之间的位置约束关系。通过给装配体添加约束关系，可以使零部件之间精确地进行定位，从而将各个零件组合成所需要。
7、。但因为翅片的存在，换热管的清洗工作比较困难。此外还有管内插入物形式的换热管，螺旋扁管。虽然管壳式换热器在结构紧凑性传热强度和单位金属消耗方面无法与板式或板翅式换热器相比，但由于管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压，因而在化工石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。换热器的发展动向换热器肋片换热的研究应该注重基础性的理论研究创新，寻求建立能支撑肋片设计选型的系统化的理论，同时要结合实验研究，寻求实际应用中最节能的肋片参数值。换热器制造商和设计人员对于换热器肋片外型布置仍然没有可靠的理论依据，传统的肋片布置方式在换热效率上不如换热管表面设置的针状或圆台状肋，而对于针状肋片在换热管表面。
8、量载荷，地震系数取换热器工作时总质量即。代入数据得。将以上数据带入得。支座处筒体计算弯矩综上所述故开孔不需另加补强。蛇管式换热器三维造型设计换热器蛇管的建模蛇管是本换热器重要的换热元件，由两圈螺旋的管子组成，外圈中心圆直径，内圈中心圆直径，内外圈间隔，旋转圈升高。螺旋蛇管类似于弹簧，所以首先在草图环境建立旋转轴及蛇管截面圆，蛇管截面直径。退出草图环境，应用旋转拉伸命令，从草图选择圆，确定拉伸参数螺距，圈数，确定后点击预览命令，建立内圈蛇管。同样方法建立外圈蛇管，如图蛇管模型。图蛇管模型换热器筒体的建模本换热器筒体内径，壁厚，距离筒体底部与上部处分别开有的圆口，两圆口对称分布在直径方向。首先在草图环境建立同心圆，直径分别是。
9、于衡量换热器换热性能没有任何意义。三维造型技术的应用近年来，随着计算机技术的飞速发展，为计算机辅助设计展开了极为广阔的空间。基于微机平台的三维软件不断被推出，在微型计算机上已经完全实现了复杂的三维设计功能，即是该类软件的优秀代表。由于软件兼容了许多的卓越性能，使其界面简洁美观，易于操作，已成为最具应用价值的系统。文献介绍了三维实体设计是参数化设计的基础，可以为设计人员提供生动直观的视觉感受，对三维实体造型的步骤和基本方法作了介绍，以造型结果作为素材完成了不同类型的装配设计。利用强大的造型装配功能来建立工业产品模型是非常方便快捷的，所制作的模型几乎可以达到随心所欲的程度。最终构造出的三维实体能够充分表达出设计者的设计意图，各种装配体可以真实反映零。
10、婷婷,孔智文双管板换热器的设计和制造化工装备技术杨建呜,关丽坤,高耀东环境下的实体造型与装配设计包头钢铁学院学报,李启炎三维设计及制图教程上海同济大学出版社,卢瑞,王改芬三维实体造型描述方法比较研究软件导刊张建生,肖朋三维软件在阀门设计中的应用开发与设计李玉萍基于的减速器大齿轮三维建模及参数化设计机械设计与研究梁璐华管壳式换热器结构设计的探讨化学工程与装备阔的应用前景。在太阳能核能地热余热回收的利用上，各国政府及民间机构和企业都加大了投入的资金的力度。目前换热器存在共同的缺点是结构不紧凑，单位换热器的容积所提供的传热面积小，传热系数不大，金属消耗量大。文献介绍了各国为提高管壳式换热器性能所进行的研究主要是强化传热，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀。
11、板式支承结构杆式支承结构空心环支承结构管式自支承结构。文献从换热器的管程和壳程两方面介绍了管壳式换热器强化传热技术的传热机理及其应用范围，进步分析了各种强化传热技术的优缺点，提出了部分改进措施和思路。管壳式换热器管程的强化传热技术，主要通过改变传热面的形貌或管内插入物来增加流体湍流度扩展传热面积，从而实现强化传热，达到节能目的。具体有带内凸肋结构管，此种换热管具有双面强化传热的作用，适用于对流沸腾和冷凝等工况。同流速下，横纹管与单头螺旋纹管比较，流体阻力稍大，但传热性能好，应用场合二者相同内翅片管，此种换热管的加工以焊接为主，翅片的加工焊接对于换热有很大的影响。内翅片管改变了管内部流场及温度场的分布情况，提高了换热壁面附近的温度梯度，强化了传热。
12、械产品创新设计的进步。特别是基于三维设计技术的虚拟样机和仿真技术的发展，为机械产品创新设计的自动化提供了种理想的技术支撑平台。本设计的研究内容及方法本设计的研究内容蛇管式换热器的油从冷却至压力为冷却介质采用循环水循环冷却水的压力为循环水入口温度出口温度。确定换热器的主要结构如筒体换热管封头支座吊耳等的基本尺寸。确定各零部件之间的连接形式及固定方式，包括筒体与法兰的连接，蛇管的固定，以及支座与筒体的连接。对重要零部件进行校核，其中包括封头筒体开口补强支座等。本设计的研究方法本设计采用进行三维造型，可以更直观更完整更准确地表达出设计信息。它具有基于特征参数化实体造型等特点。整个设计基于装配关系进行，装配的基础要素是相关的零件，零件是由若干参数化的可。
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蛇管式换热器设计