1、热处理性能，较长的使用寿命和较好的机加工性能时，更应该在锻造时反复多次镦粗和拔长，使材料组织内部晶粒细化使得强度等性能得到提高，提高其综合使用性能。由于此次模具零件要求大批量生产，所以应该采用模锻件，在生产效率提高的同时也提高了锻件的精度，并提高了零件机械强度。型材毛坯生产制造过程中般用到的材料以各种形状的棒料条料管料和各种厚度的板料为主，为了制备销钉螺钉顶杆模柄推板导向等各种辅助零件。在模具生产中，大部分使用冷拉棒材加工生产，因为在使用过程过由经验发现冷拉棒材料加工而成的零件其力学性能要好于热轧棒料。冷冲模通用零件的加工组成冷冲模所需要的零件包括定位零件导向零件支撑零件，以及主要活动部件如卸料零件和压料装置等。这些零件的加工，主要是通过用。
2、成本的考虑，选择普通车床进行加工即可。并且由于机械工业的发展，普通车床的加工也能满足精度的要求。现在编写如下加工工序凸凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下的工余量钻孔并留下至的余量来用于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工检验去毛刺凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下的工余量钻孔并留下至的余量来用。
3、按上面的要求查表可选用的弹簧，其负荷卸检查是否满足总顶工作修磨弹簧序号预不够表弹簧的性能因此，选取号弹簧，外径，材料直径，自由状态下高度自由。弹簧的装配高度模具结构的计算模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时，上模和下模之间的距离模上模座垫固安凹卸垫固下模座式中上模座上模座厚度上垫高垫板厚度垫上垫板厚度固上固定板厚度安凸模固定板与卸料板之间的安全距离弹弹簧的长度凹凹模厚度卸卸料板厚度垫下垫板厚度下模座下模座厚度，。由前已知上模座，，垫，固，安，弹，卸，垫，下模座，凹，代入上式，得模。
4、谢辞经过半年多的努力，我终于完成了我的这篇毕业设计，我很开心，因为这意味着我顺利完成了我的大学学业。在这半年多的论文写作过程中，我很感谢我的导师蒋占四副教授，直在旁边给予我的指导和帮助，他对我的毕业论文设计提出了很多宝贵的意见，让我受益匪浅。在此毕业设计完成之际，我谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。同时我也要感谢在我大学四年里所有教过我的老师，他们让我学到了很多知识。还有感谢我所有的同学和朋友在学习和生活上给予我的关心与帮助。最后衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师，感谢为本论文提出宝贵的意见,参考文献李焕芳冷冲压模具发展现状中国高新技术企业，彭广威，欧阳波仪轴盖复合模的改进设计锻压装备与制造技术，张正修，李欠娃闭合平面图形与。
5、。冲模零件经过车床铣床刨床和插床加工后，由于表面般还能看到刀具加工时的痕迹，使得表面粗糙度较高。为了提高表面质量，般使用磨床对要求加工的零件表面进行磨削加工。磨削般是整个机械加工工序的最后段，经过磨床加工后零件最终定型。冲模零件孔的加工在冲模零件上螺孔螺钉孔凸模安装孔以及销钉孔可采用钻孔扩孔铰孔车镗孔等加工。冲模零件的光整加工光整加工是指在不去除材料的情况下降低零件表面粗糙度。冲模具体制造过程冷冲模模架的制造模架的制造，从毛坯开始。选择平板类毛坯，由于毛坯为铸铁件，所以必须经过热处理加工消除期内应力，改善其性能。然后用普通铣床或者加工中心铣削模架的上下表面，应该要注意，在铣削时第面应该留有的加工余量，然后铣削另外面时要留有加工余量。加工导柱。
6、无搭边排样图无搭边排样的新理论上机械工人热加工，洪慎章高长方盒形件拉伸工艺模具工业尹梅钢质薄壁缸套和膜式煤气表外壳成型工艺分析及计算内燃机，谭红涛浅析拉深模工艺设计及试模故障排除科教文汇，郭祖耀最大最小拉深凹模圆角半径论证模具技术，胡建国薄板拉深中的压边问题五金科技，周淑容冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法科技信息，杨何发多结构要素非轴对称深盒形件冲压成形工艺研究和应用广东华南理工大学，杨庆义卡盖拉深模在锅炉制造业中的应用及其设计锅炉制造，豆丁网冲裁工艺性分析，豆丁网屏蔽筒成形工艺及模具设，豆丁网消声器后盖四工序复合模的设计与制造论文，周树银冲模标准模架库建模方法及应用研究天津天津大学，张玉中高速连续模凸模固定设计南宁职业技术学院学报，。
7、尺寸直径深度故符合要求。四工序复合模的制造冲模制造的概述冷冲模零件加工工艺过程主要包括工序的数量材料的消耗加工工时的长短。毛坯的制造，是原材料向成品转化的第步，也个很关键的过程。常用的毛坯主要有铸件锻件和型材三大类。铸件毛坯冷冲模零件材料最常使用的有铸铁和铸钢。冲模过程中使用的上模板下模板和大型的拉深延展零件绝大部分是由铸件制造的。铸铁件除了具备非常好的铸造性能切削加工性和耐磨性以外，还具有定的强度的特点，由于价格低廉且容易制造，所以被广泛应用。锻件毛坯制造冷冲模零件如凸模凹模卸料板导板凸凹模凸凹模固定板时为了节省原材料，缩短各工序加工时间，应该将坯料锻造成与所要求零件外形几何形状和尺寸类似的毛坯。特别是对凸模凹模等零件，在要求其具有良好的。
8、于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，制造和装配有了更深步的了解外，还给了我次加深学习复合膜和将自己所学到的东西具体运用到现实生活中的机会，同时也使我对生产中产生的实际模具问题的处理能力得到较大的提高。在整个毕业设计的完成过程中，我的独立思考能力个人工作能力以及自学能力都得到很大程度上的锻炼。我相信这些都将为我在以后的工作和学习奠定了不错的基础。在毕业设计过程中碰到了许多模具结构设计上的和参数上的问题，虽然也尽量查找资料以及文献，但难免会出现些。由于水平有限，可能存在欠缺和不足，请老师们提出宝贵意见。。
9、普通车床，牛头刨床万能铣床插床磨床来完成的。车床主要车削旋转体零件。它的主要技术要求是尺寸精度和几何形状精度相互位置精度表面粗糙度等。刨削加工主要设备是牛头刨床和龙门刨床。采用牛头刨床和龙门刨床进行加工时既能得到符合要求的冲模零件，并且还具有较好的经济性能，所以能被广泛的使用。铣削的作用是对零件平面及型孔进行修整加工，最常使用的铣床是立式铣床和加工中心。其中加工中具有数字化和自动化等功能，在加工时还能够进行远程控制。由于国内机床制造的逐渐成熟，加工中心被广泛应用。在冲模制作中，插床利用其刀具的往复直线或曲线运动对工件的内孔和和外表面进行加工。但是加工精度不高且对零件有冲击现象。所以用插床加工要为后续的加工留下足够必须要为后续加工留下定的余量。
10、进行预压，冲压后也可以冲压件平稳卸料。但因受到弹簧橡胶等零件的限制和结构较复杂的原因，弹性卸料的卸料力较小，可靠安全性相对刚性卸料板较低。尽管本次设计的模具卸料力较小，可力还是需要分散，因此决定选用弹性卸料。弹簧是模具制造中普遍使用的弹性零件，以卸料推件和压边等工作为主，除此以外弹簧容易更换且具有长寿命的特点。本次因为工作需要而选用弹簧零件。弹簧的设计计算压力满足顶卸式中顶弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧的根数压缩量满足总顶工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量顶弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量般取。要符合模具结构空间的要求。依据结构初选为四根弹簧，卸料力卸。。
11、冲压设备的选择冲压设备类型的选择冲压工艺的性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸以及精度要求等都是选择冲压设备类型时需要考虑的方面。对于这次的设计采用开式双柱可倾压力机。虽然开式压力机刚度差，但其操作简单，且本次所需压力也不算大。冲压设备规格的确定所选择的压力机必须具备下功能为了防止过载所选的压力机提供的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即压压力机的行程大小应适当。所选压力机的工作行程必须大于或与冲模的闭合高度相适应。④模具下模座的外形尺寸定不能够小于压力机的工作台面的尺寸，后者需要空余出安装固定的位置。由以上条件查表得选用开式双柱可倾压力机，其相关技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度工作台尺寸前后左右模柄孔。
12、导套孔时应该先粗车，然后再扩孔。应该要注意的是粗车时应该为扩孔留下的镗孔余量。最后进行精修磨削，由于模架只是作为底座，垫板等部件必须安装在木架上，所以，为了满足垂直度和粗糙度的要求，模架必须要进行磨削加工。磨削加工是模架加工的最后步，所以不必留下余量。值得注意的是，在钻导套或者导柱孔时要进行配合加工，并且为了满足凸模固定板和凹模的同轴度要求，螺钉销钉孔应进行配钻加工。冲模成形零件的加工本次设计使用的凸模凹模和凸凹模都可以通过轴类零件加工得到。通常可以选择型材进行加工。如果选择型材的话通过车床就可以把凸模凹模凸凹模加工出来。通常情况下可以选择数控车床进行数控加工，但是本次所设计的零件相符简单对称，且由于模具的制造属于单件或者小批量的生产，出于。
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消声器后盖复合模设计及制造工艺分析的设计（最终版）
