1、本设计中的选择本设计以欧姆龙公司生产的系列为核心对两位塑钢门窗焊接机系统进行控制。整个两位塑钢门窗焊接机动力系统由电磁阀控制。通过的程序分别对上述器件进行控制。本设计中的控制规模即点数为输入点输出点根据冗余原则本系统用。的工作速度对两位塑钢门窗焊接机控制系统来说，的输出对输入响应存在的滞后现象是允许的。自身电源选表语句表控制的工作过程两位塑钢门窗焊接机是由两个相同的机头组成，机头比机头多个左进气缸外，其余的都相同外形电器元件控制过程。个机头单动时只能焊个角，如型角两个机头联动可同时焊两个角，这样个外框只要两次就可以焊完。为了使焊完的门窗易于取出，加了左进气缸。加热时的压力小，挤压时的压力大，所以工进气缸用两个电磁阀控制，工进电磁阀工作时压力小，工进电磁阀和工进电磁阀起工作时压力大。工作过程。
2、，常闭触点为自动完成时压钳退，常闭触点为调整压钳时前压钳退，常闭触点为后压钳退。图压钳控制梯形图两位塑钢门窗焊接机自动运行控制两位塑钢门窗焊接机单动自动控制两位塑钢门窗焊接机自动化控制在自动控制时分为单动方式和联动方式。根据企业生产工艺，生产操作工人在工作前，可选择单动方式。在型材夹紧后按相应机头的定位按钮，即可自动运行，梯形图如图。串联常开触点是只有前后压钳都进，按定位按钮才能自动运行，是工进退。图单动自动控制梯形图两位塑钢门窗焊接机联动自动控制两位塑钢门窗焊接机自动化控制在自动控制时分为单动方式和联动方式。根据企业生产工艺，生产操作工人在工作前，可选择联动方式。在型材夹紧后按任意机头的定位按钮，即可自动运行，梯形图如图。串联常开触点在联动时闭合，串联常开触点是只有两机头前后压钳都进，按。
3、高速处理功能的，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的等。系统可靠性的要求对于般系统的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。机型尽量统个企业，应尽量做到的机型统。主要考虑到以下三方面机型统，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。机型统，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。机型统，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成个多级分布式控制系统。的主要特点的主要特点高可靠性所有的接口电路均采用光电隔离使工业现场的外电路与内部电路之间电气上隔离。各模块均采用屏蔽措施以防止辐射干扰。采用性能优良的开关电源。良好的自诊断功能。旦电源或其他软硬件发生异常情况立即采用有效措施以防止故障扩大。丰富的接口模块。针对不同。
4、机头任意急停均可。梯形图如图。急停的常闭触点串联控制线路的每部分里。图急停控制梯形图用改造后的效果用改造后的两位塑钢门窗焊接机自动化控制设备，使生产操作工人操作方便，使用简单，大幅度降低了生产操作工人的劳动强度。由于欧姆龙系列的低故障率维修方便维修工人对两位塑钢门窗焊接机自动化控制设备各信号指示目了然，处理故障时间大幅度缩短，停机工时减小到最低限度，间接提高了两位塑钢门窗焊接机的整机生产效率。参考文献ㄍ可编程控制器原理应用网络，徐世许朱妙其王毓顺主编，中国科技大学出版社出版二ㄍ可编程控制器应用指南„编程通信联网，徐世许宫淑贞彭涛编著电子工业出版社出版三维修电工技师，高级技师中国劳动社会保障出版社四应用技术列，曲非非，五可编程控制器原理及应用，路林吉，王坚，江龙康编著，清华大学出版社出版六基。
5、点是自动运行时断开定位气缸。为定位气缸进，延时后动作，即左进进，工进进。在前后压钳没动作前和已动作后再次按定位按钮，动作，其常闭触点动作，将断开，定位气缸左进气缸工进气缸复位。再次按定位按钮可重新定位。图单动时定位控制梯形图两位塑钢门窗焊接机联动定位控制选择联动方式时，两机头的定位按钮均起作用。将型材放入指定位置，按定位按钮，如不合适，再次按定位按钮，可复位。调整好后再按定位按钮，进行下面的操作。梯形图如图。常开触点为机头定位按钮，串联常闭触点为保证自动时不起作用。常开触点为机头定位按钮，串联常闭触点为保证自动时触点不起作用。串联常闭触点的作用是前后压钳动作后按两机头任意定位按钮时定位气缸不动作，并联常开触点为自保，串联常闭触点是自动运行时断开定位气缸。为定位气缸进，延时后动作，即左进进，。
6、及应用，廖常初主编，机械工业出版社出版小结经过这段时间的实训，我对可编程控制器设计有了更深的认识，认识到为人们的社会现代化工业生产带来了极大的方便，特别是在现代科技发达的社会得到了广泛的应用。传统工艺中采用继电器控制时，产生诸多不便带来很多麻烦，取代了传统继电器控制方式中的缺点。以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术，具有可靠性高功能完善组合灵活编程简单功耗低等优点，使用的自动控制系统体积小，动作精度高。总之，这次课程实训让我把所学的理论知识用到实践中，实现了理论和实践相结合，让我们受益匪浅，对我以后的工作将会产生巨大帮助，我设计的两位塑钢门窗焊接机自动化控制系统肯定存在有所改进的问题，以后定要不断努力学习，力争做出完美的项目来。谢辞经过技师培训，我的设计论文终于完成了，论文。
7、速恢复运行。欧姆龙公司系列的主要特点抗干扰能力强，可靠性高。平均无故障率可达到几万甚至几十万小时以上，而且有完善的自诊断功能，判断故障迅速，便于维护。应用微电子技术和微计算机，具有逻辑定时，计数等顺序控制功能。还具有模拟基本算术运算通信能力等。编程方便，针对工业控制的梯形图功能块图指令表和顺序功能表图编程，不需要太多的计算机编程知识，还可在任何兼容的个人计算机上编程。适应工业环境能在高温振动冲击和粉尘等恶劣环境下工作，能在强电磁干扰环境下可靠工作。这是产品的市场生存价值。安装维修简单与计算机系统相比，安装不需要特殊机房和严格的屏蔽。使用时只要各种器件连接无误，系统便可工作。运行速度快。随着微处理器的应用，使的运行速度增快，使它更符合处理高速度复杂的控制任务，它与微计算机之间的差别不是很明显。
8、机头任意定位按钮才能自动运行，是工进退。图单动自动控制梯形图两位塑钢门窗焊接机自动控制公共部分当开始自动运行后，后面的工作过程相同，都是工进气缸退延时定位气缸退焊板气缸进延时工进气缸进延时加热工进气缸退延时焊板气缸退延时工进气缸进工进电磁阀同时得电，高气压挤压延时前压钳气缸后压钳气缸退延时工进气缸左进气缸退，自动运行完成。梯形图如图。其控制过程为顺序控制，上步的时间继电器动作后触发下步。在焊板气缸进后，将清零，再将通道的前八位传到做加热计时。在焊板气缸退后，将清零，再将通道的前八位传到做挤压计时图自动控制公共部分梯形图两位塑钢门窗焊接机停机控制方式两位塑钢门窗焊接机自动化控制在工作过程当中，如果遇到人身安全或设备安全时，可立即按下急停按钮，使各个汽缸复位，以便生产操作工人处理问题。联动时按。
9、位定位气缸起左进进延时工进进。压钳先后压钳气缸进，后前压钳气缸进。自动运行工进气缸退延时定位气缸退焊板气缸进延时工进气缸进延时加热工进气缸退延时焊板气缸退延时工进气缸进挤压延时前压钳气缸后压钳气缸退延时工进气缸左进气缸退，自动运行完成。图各电磁阀各时刻的状态图两位塑钢门窗焊接机定位控制两位塑钢门窗焊接机单动定位控制两位塑钢门窗焊接机自动化控制在定位时分为单动方式和联动方式。根据企业生产工艺，生产操作工人在工作前，可选择单动方式。将型材放入指定位置，按定位按钮，如不合适，再次按定位按钮，可复位。调整好后再按定位按钮，进行下面的操作。梯形图如图。常开触点为机头定位按钮，串联常闭触点为保证自动时触点不起作用。串联常闭触点的作用是前后压钳动作后按定位按钮定位气缸不动作，并联常开触点为自保，串联常闭。
10、程可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程电源多台联网的分布式适用于多台设备分别控制，又要相互联系的场合，可以选用小型，但必须要附加通讯模块。相应的功能要求般小型低档具有逻辑运算定时计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带和转换单元，具有加减算术运算数据传送功能的增强型低档。对于控制较复杂，要求实现运算闭环控制通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或高档。但是中高档价格较贵，般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。响应速度要求是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次的响应速度般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用，或者些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑的响应速度，可选用具有。
11、工业现场信号有相应的模块与工业现场的器件或设备，为了组成工业局部网络它还有多种通讯联网的接口模块等等。采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要除了单元式的小型以外，绝大多数均采用模块化结构，的各个部件包括电源等均采用模块化设计由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。编程简单易学的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被般工程技术人员所理解和掌握。安装简单维修方便。不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行，使用时只需要将现场的各种设备与相应的端相连接即可投入运行，各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障，由于采用模块化结构，因此旦模块发生故障用户可以通过更换模块的方法使系统。
12、工进进。在前后压钳没动作前和已动作后再次按两机头任意定位按钮，动作，其常闭触点动作，将断开，定位气缸左进气缸工进气缸复位。再次按两机头任意定位按钮可重新定位。图联动时定位控制梯形图两位塑钢门窗焊接机压钳控制压钳是为了压紧型材的。压紧时要先压后压钳，再压前压钳。按压钳按钮，后压钳下，再按压钳按钮，前压钳下，如果型材没压好，再按压钳按钮，后压钳起，再按压钳按钮，前压钳起。调整好后再按压钳按钮，使后压钳和前压钳落下。两压钳都落下后才可以自动运行。联动时和单动时工作过程样。梯形图如图。常开触点是压钳按钮，串联常开触点是为了保证只有定位后压钳按钮才起作用。串联常闭触点是为了使在压钳未动作时动作，将置。当复位端为时，即触点未闭合时，在位移脉冲端每接通次每按压钳按钮次，通道的内容左移位。串联常闭触点为急。
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【毕业设计】两位塑钢门窗焊接机论文