1、中，两侧累计咬边长度不得大于焊缝余高般为，特殊部位超过应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材焊缝宽度为坡口上口宽。焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于。八焊缝缺陷修补焊缝缺陷按和规定要进行修补，返修焊接应按返修规程的规定进行。按照返修通知单找出不合格焊口，并确定缺陷位置。焊口修补前，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，并磨出便于焊接的坡口形状，坡口及周围范围内应露出金属光泽。般宜使用厚的薄砂轮片打磨。在返修前按照焊接工艺要求对返修处进行焊前预热。预热采用火焰加热器。焊口返修应在有经验的焊接技术人员的监督下进行，并应由焊口返修焊接资格证的焊工施焊。返修焊接采用直流电源。返修前按要求烘干焊条，并填写烘干记录。在达到焊接温度后，进行返修焊接，每处返修的焊缝长度大于。焊接过程中，发现缺陷后应立即清理修补，盖帽焊完成后，应迅速检查。时增加道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用选用中等送丝速度，以便于控制选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统处理。清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。管段封堵对已组焊的管段，每天收工前时，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口必须将盲板封堵死，以防止雨水泥沙杂物等进入管内。雨季焊接施工雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用根取根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁手焊接，另手拿把。
2、后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术，以保证消除凸形焊道，如下图焊接操作角度图。根据半自动自保护焊的焊接特点，要求保持焊接电弧位于焊接熔池前方，带着焊接熔池下行，如下图焊接电弧位置图。焊接方向电弧位置焊接熔池焊接操作角度焊接电弧位置焊接摆宽的控制和运用对于半自动自保护焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽控制在以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。焊接摆宽的运用为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。盖面焊的焊接盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量，必。影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。根焊如下图正确的根焊填充焊采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。所有接头，用砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用动力角磨机清除，控制层间间隔时间在内，以保证层间温度。在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。填充焊的操作技术半自动自保护焊接质量保证的个关键是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能在立焊位置通常采用零度。
3、空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有沟下正在作业警示牌。焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。保护环境，保护当地的动植物资源不因焊接施工而受到破坏。气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应采取其他相应的如调温降温等措施焊机及焊件应固定牢固，以免倒塌伤人作业位置比较高时，采用的梯凳应牢固根焊若采取名焊工同时作业，此时宜采用钢板制作防飞溅挡板，以防止飞溅对在管下部施焊焊工的影响十焊口编号的标识焊接完毕并经自检合格后，按照川气东送工程管道工号关于印发管道焊口编号及管道焊口考核段施工管理规定的通知进行焊口的标识。每天施工完毕，编制管线焊口分布图，同时标上焊口编号，整理管道焊接施工记录，由质检员填写报验单交监理审查。线路工程焊。中，两侧累计咬边长度不得大于焊缝余高般为，特殊部位超过应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材焊缝宽度为坡口上口宽。焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于。八焊缝缺陷修补焊缝缺陷按和规定要进行修补，返修焊接应按返修规程的规定进行。按照返修通知单找出不合格焊口，并确定缺陷位置。焊口修补前，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，并磨出便于焊接的坡口形状，坡口及周围范围内应露出金属光泽。般宜使用厚的薄砂轮片打磨。在返修前按照焊接工艺要求对返修处进行焊前预热。预热采用火焰加热器。焊口返修应在有经验的焊接技术人员的监督下进行，并应由焊口返修焊接资格证的焊工施焊。返修焊接采用直流电源。返修前按要求烘干焊条，并填写烘干记录。在达到焊接温度后，进行返修焊接，每处返修的焊缝长度大于。焊接过程中，发现缺陷后应立即清理修补，盖帽焊完成后，应迅速检查。
4、械性能试验报告管道施工技术资料汇总表管道试压记录管道隐蔽工程检查验收记录穿跨越铁路公路的工程验收记录。采用或药芯焊丝。返修焊接工艺手工电弧焊打底焊采用纤维素焊条上向焊接，填充采用纤维素焊条，盖帽采用低氢焊条。半自动焊根焊采用纤维素焊条上向焊接盖帽采用或药芯焊丝。管道焊接工艺参数必须符合下表规定执行江汉石油管理局油田建设工程公司所编制的以下焊接工艺规程，详见焊接工艺规程。工艺要求焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。每条焊缝应连续次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开，焊接地线应用个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。采用外对口器时，应完成根焊道以上后撤离采用内对口器时，对口支撑或吊具在全部完成根焊道后方可撤除当根部焊。后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术，以保证消除凸形焊道，如下图焊接操作角度图。根据半自动自保护焊的焊接特点，要求保持焊接电弧位于焊接熔池前方，带着焊接熔池下行，如下图焊接电弧位置图。焊接方向电弧位置焊接熔池焊接操作角度焊接电弧位置焊接摆宽的控制和运用对于半自动自保护焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽控制在以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。焊接摆宽的运用为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。盖面焊的焊接盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量，必。
5、焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。若遇焊接时突然降雨，应立即停止焊接，并用焊接时防护防腐层用的胶皮保护焊缝免受雨水泼洒，同时撑开防雨工具遮雨，检查施焊环境是否能满足要求，不能满足时，应采用浴霸烘烤施焊位置或喷灯对管口进行烘烤。雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。焊接过程中，对母材的保护焊接对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行禁止在坡口以外的管壁上引弧焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于的防火布或胶皮遮盖管口两侧。七焊缝外观检查盖面焊接完成后，应使用电动角向磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面或母材表面附着的飞溅物及熔渣，焊工先自检，达不到要求时及时修补和打磨，焊缝外观检查应符合焊接工艺规程和规定，主要控制点如下表面不得有裂纹气孔未熔合夹渣和熔合性飞溅等缺陷咬边深度不得大于，在任何长焊。道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成层填充焊后撤除内对口器。焊接过程中发现电弧偏吹易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊层间温度不低于。施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。根焊根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程，采用名名或名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下接地示意图焊道的起弧或收弧处相互错开以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。典型的焊接模型根焊接头的修磨根焊每根焊条焊完后，要求采用砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在光片上根焊与填盖焊间有界线清晰。
6、时增加道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用选用中等送丝速度，以便于控制选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统处理。清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。管段封堵对已组焊的管段，每天收工前时，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口必须将盲板封堵死，以防止雨水泥沙杂物等进入管内。雨季焊接施工雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用根取根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁手焊接，另手拿把。焊缝质量，如发现缺陷超标准，应趁焊口温度未降，及时修补。焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于。复探在返修完毕后，向监理提交焊口复探检测申请表。焊口割除重新焊接时，执行连头焊接工艺。第四章安全保证措施在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。焊工在作业时，必须正确穿戴工服工鞋面罩手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。沟下焊接作。
7、道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成层填充焊后撤除内对口器。焊接过程中发现电弧偏吹易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊层间温度不低于。施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。根焊根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程，采用名名或名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下接地示意图焊道的起弧或收弧处相互错开以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。典型的焊接模型根焊接头的修磨根焊每根焊条焊完后，要求采用砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在光片上根焊与填盖焊间有界线清晰。口编号标识如下焊口编号由七部分组成，形式为所有代码都为汉语拼音字母的大写字母，具体表示如下工程名称标段编号按年月日业主下发的关于中石化的川气东送工程管道普光宜昌段线路工程标段名称更新的通知执行，我单位承揽的是第标段，更新的标段名称为。施工承包商编码施工承包商名城的代表性简称，我单位为。施工机组和方法机组数量编排和焊接方法编码按下表执行。焊接方法自动焊半自动焊手电弧焊氩弧焊代码桩号按施工图编排执行。焊接方式按介质流向顺序焊接时为加号逆顺序焊接时为减号。焊口编号和形式焊口形式指连头口死口变壁厚口热煨弯头连接口穿越段焊口施工图所列穿越割口后增加焊口其他为普通焊口。焊口形式代码见下表焊口形式连头口死口变壁厚口热煨弯头连接口穿越段焊口割口后增加焊口普通焊口代码无例为川气东送工程管道线路工程第标段机组半自动焊，号桩逆介质流向焊接第号普通焊口。例为川气东送工程管道线路工程第标段机组手工焊，号。
8、影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。根焊如下图正确的根焊填充焊采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。所有接头，用砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用动力角磨机清除，控制层间间隔时间在内，以保证层间温度。在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。填充焊的操作技术半自动自保护焊接质量保证的个关键是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能在立焊位置通常采用零度。械性能试验报告管道施工技术资料汇总表管道试压记录管道隐蔽工程检查验收记录穿跨越铁路公路的工程验收记录。采用或药芯焊丝。返修焊接工艺手工电弧焊打底焊采用纤维素焊条上向焊接，填充采用纤维素焊条，盖帽采用低氢焊条。半自动焊根焊采用纤维素焊条上向焊接盖帽采用或药芯焊丝。管道焊接工艺参数必须符合下表规定执行江汉石油管理局油田建设工程公司所编制的以下焊接工艺规程，详见焊接工艺规程。工艺要求焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。每条焊缝应连续次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开，焊接地线应用个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。采用外对口器时，应完成根焊道以上后撤离采用内对口器时，对口支撑或吊具在全部完成根焊道后方可撤除当根部焊。
9、焊缝质量，如发现缺陷超标准，应趁焊口温度未降，及时修补。焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于。复探在返修完毕后，向监理提交焊口复探检测申请表。焊口割除重新焊接时，执行连头焊接工艺。第四章安全保证措施在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。焊工在作业时，必须正确穿戴工服工鞋面罩手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。沟下焊接作 。焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。若遇焊接时突然降雨，应立即停止焊接，并用焊接时防护防腐层用的胶皮保护焊缝免受雨水泼洒，同时撑开防雨工具遮雨，检查施焊环境是否能满足要求，不能满足时，应采用浴霸烘烤施焊位置或喷灯对管口进行烘烤。雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。焊接过程中，对母材的保护焊接对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行禁止在坡口以外的管壁上引弧焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于的防火布或胶皮遮盖管口两侧。七焊缝外观检查盖面焊接完成后，应使用电动角向磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面或母材表面附着的飞溅物及熔渣，焊工先自检，达不到要求时及时修补和打磨，焊缝外观检查应符合焊接工艺规程和规定，主要控制点如下表面不得有裂纹气孔未熔合夹渣和熔合性飞溅等缺陷咬边深度不得大于，在任何长焊。
10、口编号标识如下焊口编号由七部分组成，形式为所有代码都为汉语拼音字母的大写字母，具体表示如下工程名称标段编号按年月日业主下发的关于中石化的川气东送工程管道普光宜昌段线路工程标段名称更新的通知执行，我单位承揽的是第标段，更新的标段名称为。施工承包商编码施工承包商名城的代表性简称，我单位为。施工机组和方法机组数量编排和焊接方法编码按下表执行。焊接方法自动焊半自动焊手电弧焊氩弧焊代码桩号按施工图编排执行。焊接方式按介质流向顺序焊接时为加号逆顺序焊接时为减号。焊口编号和形式焊口形式指连头口死口变壁厚口热煨弯头连接口穿越段焊口施工图所列穿越割口后增加焊口其他为普通焊口。焊口形式代码见下表焊口形式连头口死口变壁厚口热煨弯头连接口穿越段焊口割口后增加焊口普通焊口代码无例为川气东送工程管道线路工程第标段机组半自动焊，号桩逆介质流向焊接第号普通焊口。例为川气东送工程管道线路工程第标段机组手工焊，号。空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有沟下正在作业警示牌。焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。保护环境，保护当地的动植物资源不因焊接施工而受到破坏。气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应采取其他相应的如调温降温等措施焊机及焊件应固定牢固，以免倒塌伤人作业位置比较高时，采用的梯凳应牢固根焊若采取名焊工同时作业，此时宜采用钢板制作防飞溅挡板，以防止飞溅对在管下部施焊焊工的影响十焊口编号的标识焊接完毕并经自检合格后，按照川气东送工程管道工号关于印发管道焊口编号及管道焊口考核段施工管理规定的通知进行焊口的标识。每天施工完毕，编制管线焊口分布图，同时标上焊口编号，整理管道焊接施工记录，由质检员填写报验单交监理审查。线路工程焊。
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