1、为孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸参数。根据参考文献表可查出固定定位销的结构及主要尺寸参数。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力钻削力矩式中。可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献可查出定向键的结构尺寸参数。根据参考文献可查出夹具型槽的结构尺寸参数。对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的。
2、得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。根据参考文献可查出带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数根据参考文献可查出固定挡销的结构尺寸参数。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，铣钻模与销的误差，铣钻套与衬套由公。条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入。
3、要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。如钻底孔夹具装配图所示。结论本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析夹具和组合机床的设计与分析杠杆的工艺分析设计的技术要求确定各表面加工方案确定定位基准工艺规程的制定工艺规程的制定加工阶段的划分工装夹具结构方案的确定工装夹具配置时间定额计算及生产安排专用夹具设计，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。致此本人设计基本完成了预期的目标，在整个实现过程中，各零件的设计基本到位。但是由于时间仓促条件有限，设计成果并不是很好，夹具的精度控制等。有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理。为孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸参数。根据参考文献表可查出固定定位销的结构及主要尺寸参数。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力钻削力矩式中。
4、单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。加工时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔，要用钢。得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。根据参考文献可查出带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数根据参考文献可查出固定挡销的结构尺寸参数。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，铣钻模与销的误差，铣钻套与衬套由公。
5、对位置。由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。次加工小平面和加工，如夹具铣平台装配图。钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和孔及孔下表面加上宽度为的作为定位基准。选择孔限制了工件的个自由度，选择外圆面定位时，限制了个自由度。即面两销定位。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面。球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再丝锥用的攻螺纹。杠杆加工的工艺过程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。确定切削用量粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床主轴转速照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,精铣孔下平面加。
6、可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献可查出定向键的结构尺寸参数。根据参考文献可查出夹具型槽的结构尺寸参数。对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的。本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求螺纹孔分钻攻螺纹两个工步完成加工。钻攻，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃攻螺纹的丝锥。根据参考文献表可查得钻套孔径结构尺寸参数。根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构尺寸参数。根据参考文献可查出夹具型槽的结构尺寸参数。夹紧装置的设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工螺纹孔。定位采用常见的面两销定位方案。以孔下表面面及其内孔带大端面的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。。
7、球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再丝锥用的攻螺纹。杠杆加工的工艺过程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。确定切削用量粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床主轴转速照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,精铣孔下平面加。有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。谢辞本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师黄桂琴教授的全面悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏锐的洞察力，始终令学生敬佩，并将影响我的生。值此成文之际，谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢,在三年的学习和生活期间，始终得到机电工程学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢,特别要感谢的是我的父母和家人,感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。感谢所有关心和帮助过我的人们,最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意,谢谢,二零年六月参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业。
8、条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入。单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。加工时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔，要用钢。
9、本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求螺纹孔分钻攻螺纹两个工步完成加工。钻攻，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃攻螺纹的丝锥。根据参考文献表可查得钻套孔径结构尺寸参数。根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构尺寸参数。根据参考文献可查出夹具型槽的结构尺寸参数。夹紧装置的设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工螺纹孔。定位采用常见的面两销定位方案。以孔下表面面及其内孔带大端面的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。 。对位置。由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。次加工小平面和加工，如夹具铣平台装配图。钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和孔及孔下表面加上宽度为的作为定位基准。选择孔限制了工件的个自由度，选择外圆面定位时，限制了个自由度。即面两销定位。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面。
10、有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。谢辞本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师黄桂琴教授的全面悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏锐的洞察力，始终令学生敬佩，并将影响我的生。值此成文之际，谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢,在三年的学习和生活期间，始终得到机电工程学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢,特别要感谢的是我的父母和家人,感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。感谢所有关心和帮助过我的人们,最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意,谢谢,二零年六月参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业。要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。如钻底孔夹具装配图所示。结论本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析夹具和组合机床的设计与分析杠杆的工艺分析设计的技术要求确定各表面加工方案确定定位基准工艺规程的制定工艺规程的制定加工阶段的划分工装夹具结构方案的确定工装夹具配置时间定额计算及生产安排专用夹具设计，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。致此本人设计基本完成了预期的目标，在整个实现过程中，各零件的设计基本到位。但是由于时间仓促条件有限，设计成果并不是很好，夹具的精度控制等。有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理。
参考资料：
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毕业论文：CA6140杠杆加工工艺及夹具设计