1、础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。目录序言目录零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计⒈定位基准的选择⒉切削力及夹紧力计算⒊定位误差分析⒋夹具设计及操作说明参考文献致谢零件的分析零件的作用题目所给定的零件是车床刀架座。其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定夹紧转换，为车工提供方便同时也节省。上表面立式铣床端面车刀卡板Ⅴ精铣下表面立式铣床端面车刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床麻花钻塞规Ⅶ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔倒角镗刀铣刀塞规样板Ⅷ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角镗刀塞规倒角钻样板Ⅸ插槽插床Ⅹ铣槽立式铣床立铣刀塞规粗精铣四侧面槽并倒角粗铣四侧面槽立式立铣刀卡尺精铣四侧面槽倒角铣床钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺立式钻床麻花钻丝锥塞规纹攻深螺纹钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床麻花钻塞规零件号材料钢编制日期机械加工工序片零件名称刀架座毛坯重量指导生产类型批量毛坯种类锻件审核工序安装工位工步工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转数切削速度工时定额基本时间粗铣上表面立式铣床专用夹立铣刀卡板具粗。
2、分度，这里引入端齿分度台，因为端齿分度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。为了提高加工效率，可设计钻套。因为是钻同尺寸的孔，故可设计固定钻套。其尺寸根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。参考文献赵家齐等机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，吴圣庄金属切削机床概论北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，致谢感谢于靖华老师，在本次课程设计期间给予的帮助和指导。由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望老师批评指正。机械加工工艺工程卡片工序安装工位工步工序说明机床夹具刀具量具工时粗铣上表面立式铣床专用夹具端面车刀卡板粗铣下表面立式铣床端面车刀卡板粗铣四侧面立式铣床三面刃铣刀卡规精铣。的方法是以孔的内表面以圆柱心轴定位。心轴的工作表面般按或制造，装卸工件方便但定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度最好能在次装夹中加工出来。所以再设计固定心轴和提供端面的夹具体底座。夹紧则用块圆形压板和螺母就可以了。,方向的移动自由则即最大侧隙能够满足零件的精度要求。⒋夹具设计及操作说明工件在夹具中装夹包括定位相夹紧两个过程。工件的定位是指在夹具中，工件的定位基准与定位元件相接触或配合，从而使同批工件在夹具中都能获得正确的位置这就是工件在夹具中定位的实质。工件的正确定位将保证加工精度的稳定性工件的定位是夹具设计中的个重要问题。前面已经确定心轴完全能够承受水平方向的切削力，所以心轴的尺寸可以按照被加工零件的尺寸确定，固定心轴的夹具体的尺寸也可按照经验得到。考虑到钻个孔需。
3、程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取上下表面互为粗基准进行加工。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序以下表面为粗基准,粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面互为标准，磨削上表面工。础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。目录序言目录零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计⒈定位基准的选择⒉切削力及夹紧力计算⒊定位误差分析⒋夹具设计及操作说明参考文献致谢零件的分析零件的作用题目所给定的零件是车床刀架座。其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定夹紧转换，为车工提供方便同时也节省。
4、序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准,粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这几个表面为基准，加工后续的孔而方案二恰好相反，先加工孔，然后以孔的内表面为定位基准加工几个表面。虽然孔定位比较准确，但是以孔定位时铣上下两表面不是很方便，而且孔的深度是由几个表面所决定的，先加工孔不免造成工时延长。所以方案二不是很合适。方案与方案二刚好相反，做了加工工。分度，这里引入端齿分度台，因为端齿分度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。为了提高加工效率，可设计钻套。因为是钻同尺寸的孔，故可设计固定钻套。其尺寸根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。参考文献赵家齐等机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，吴圣庄金属切削机床概论北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，致谢感谢于靖华老师，在本次课程设计期间给予的帮助和指导。由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望老师批评指正。机械加工工艺工程卡片工序安装工位工步工序说明机床夹具刀具量具工时粗铣上表面立式铣床专用夹具端面车刀卡板粗铣下表面立式铣床端面车刀卡板粗铣四侧面立式铣床三面刃铣刀卡规精铣。
5、下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板粗铣四侧面立式铣床专用夹立铣刀卡板具精铣上表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板精铣下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻塞规粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔专用夹镗刀塞规倒角具铣刀样板粗精镗孔，并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角专用夹具镗刀倒角钻塞规样板插槽插床专用夹具铣槽立式铣床专用夹具立铣刀塞规粗精铣四侧面槽，并倒角粗铣四侧立式铣床专用夹立铣刀卡尺面槽精铣四侧面槽倒角具钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺纹攻深螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床专用麻花钻塞夹具规车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部。艺中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用测量。面加工时可以用专用夹具夹紧和定位，解决了定位与夹紧的问题。综合以上分析，先选择确定方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定四方刀架的材料是钢，硬度，生产类型中批量，锻造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，铣削上下表面及四侧面的加工余量粗铣精铣镗孔余量粗镗孔孔精镗孔孔三夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析，决定设计第十二道工序钻的螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用在钻床上。设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工的螺纹底孔，由于还要攻螺纹，所以这个孔没有表面粗糙度要求。因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，加工的螺纹底孔最合。
6、上表面立式铣床端面车刀卡板Ⅴ精铣下表面立式铣床端面车刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床麻花钻塞规Ⅶ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔倒角镗刀铣刀塞规样板Ⅷ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角镗刀塞规倒角钻样板Ⅸ插槽插床Ⅹ铣槽立式铣床立铣刀塞规粗精铣四侧面槽并倒角粗铣四侧面槽立式立铣刀卡尺精铣四侧面槽倒角铣床钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺立式钻床麻花钻丝锥塞规纹攻深螺纹钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床麻花钻塞规零件号材料钢编制日期机械加工工序片零件名称刀架座毛坯重量指导生产类型批量毛坯种类锻件审核工序安装工位工步工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转数切削速度工时定额基本时间粗铣上表面立式铣床专用夹立铣刀卡板具粗。了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。二零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。工艺分析如下以孔为中心加工表面这组加工表面包括车床刀架座上下表面，以及螺纹孔。以车床刀架座下表面为基准面加工表面这组加工表面包括螺纹孔，槽，槽，孔，孔以及孔。以车床刀架座上表面为基准面加工表面这组加工表面包括孔，孔。上面几组加工面中有定的位置要求，主要是上表面相对于孔的中心线的全跳动为孔中心线相对于下底面的垂直度要求公差为下底面要求平面度为，且相对于孔的中心线的全跳动为四侧面的平面度要求为。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件外轮廓结构比较简单，故选择锻造毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺。
7、艺中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用测量。面加工时可以用专用夹具夹紧和定位，解决了定位与夹紧的问题。综合以上分析，先选择确定方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定四方刀架的材料是钢，硬度，生产类型中批量，锻造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，铣削上下表面及四侧面的加工余量粗铣精铣镗孔余量粗镗孔孔精镗孔孔三夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析，决定设计第十二道工序钻的螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用在钻床上。设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工的螺纹底孔，由于还要攻螺纹，所以这个孔没有表面粗糙度要求。因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，加工的螺纹底孔最合。五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面粗糙度达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准,粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这。
8、的方法是以孔的内表面以圆柱心轴定位。心轴的工作表面般按或制造，装卸工件方便但定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度最好能在次装夹中加工出来。所以再设计固定心轴和提供端面的夹具体底座。夹紧则用块圆形压板和螺母就可以了。,方向的移动自由则即最大侧隙能够满足零件的精度要求。⒋夹具设计及操作说明工件在夹具中装夹包括定位相夹紧两个过程。工件的定位是指在夹具中，工件的定位基准与定位元件相接触或配合，从而使同批工件在夹具中都能获得正确的位置这就是工件在夹具中定位的实质。工件的正确定位将保证加工精度的稳定性工件的定位是夹具设计中的个重要问题。前面已经确定心轴完全能够承受水平方向的切削力，所以心轴的尺寸可以按照被加工零件的尺寸确定，固定心轴的夹具体的尺寸也可按照经验得到。考虑到钻个孔需。序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准,粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这几个表面为基准，加工后续的孔而方案二恰好相反，先加工孔，然后以孔的内表面为定位基准加工几个表面。虽然孔定位比较准确，但是以孔定位时铣上下两表面不是很方便，而且孔的深度是由几个表面所决定的，先加工孔不免造成工时延长。所以方案二不是很合适。方案与方案二刚好相反，做了加工工。
9、了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。二零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。工艺分析如下以孔为中心加工表面这组加工表面包括车床刀架座上下表面，以及螺纹孔。以车床刀架座下表面为基准面加工表面这组加工表面包括螺纹孔，槽，槽，孔，孔以及孔。以车床刀架座上表面为基准面加工表面这组加工表面包括孔，孔。上面几组加工面中有定的位置要求，主要是上表面相对于孔的中心线的全跳动为孔中心线相对于下底面的垂直度要求公差为下底面要求平面度为，且相对于孔的中心线的全跳动为四侧面的平面度要求为。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件外轮廓结构比较简单，故选择锻造毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺 。下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板粗铣四侧面立式铣床专用夹立铣刀卡板具精铣上表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板精铣下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻塞规粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔专用夹镗刀塞规倒角具铣刀样板粗精镗孔，并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角专用夹具镗刀倒角钻塞规样板插槽插床专用夹具铣槽立式铣床专用夹具立铣刀塞规粗精铣四侧面槽，并倒角粗铣四侧立式铣床专用夹立铣刀卡尺面槽精铣四侧面槽倒角具钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺纹攻深螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床专用麻花钻塞夹具规车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部。
10、五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面粗糙度达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准,粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽,槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这。程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取上下表面互为粗基准进行加工。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序以下表面为粗基准,粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面互为标准，磨削上表面工。
参考资料：
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毕业论文：CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计