【毕业设计】内齿轮铣齿机的铣削动力头毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

。

这阶段的应用特点是∶从二维绘图发展为三维建模，实现了的集成，应用取得了显著效益世纪年代。

随着世界市场的多变与激烈竞争，随着各种先进设计理论和先进制造模式的发展，随着高档微机操作系统和编程软件的发展，随着因特网的迅速发展，技术正在经历着前所未有的发展机遇与挑战，正向集成化网络化智能化和标准化方向发展。

计算机辅助设计的现状及发展趋势技术推动了几乎切领域的设计革命，对加速工程建设和缩短产品徐州工程学院毕业设计论文开发周期提高产品质量降低成本增强企业的市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。

技术已成为衡量国家科技与工业现代化的重要标志之，成为企业信息化的重要技术基础。

分析技术的发展趋势，主要表现在四个方面∶集成化在个由多种软件组成的复杂系统中，例如计算机集成制造并行工程等，集成的含义有多种，般有功能集成信息集成过程集成及动态联盟中企业的集成此处所说的集成是指信息集成。

由于设计是产品开发的首要环节，因此，信息处于产品生命周期中信息链的源头。

为了提高系统的集成水平，技术必须在以下几个方面提高水平∶数字化产品建模。

必须提供针对产品全生命周期的统的产品模型，该模型应该符合种标准或者规范，其内容应该包括产品结构形状设计过程以及设计所用的知识在建模技术上，应该能提供性能优良的特征建模参数化设计变量化设计等方法。

产品数据交换。

除了提供按目前已有的交换规范或者标准所开发中性交换文件及其接口如文件外，还需要发展新的交换思想和规范如，文件等。

产品数据管理。

应继续改进与提高软件性能，有效管理与产品相关的所有数据以及与产品相关的所有过程。

继续改进与开发各种„以及„并使它们有机地集成起来。

网络化因特网及技术的发展，迅速将设计工作推向网络协同的模式，因此，技术必须在以下几个方面提高水平∶能够提供基于因特网的完善的协同设计环境。

提供网上多种应用服务，例如设计任务规划，设计冲突检测与消解网上虚拟装配等工具。

智能化现有的技术在机械设计中只能处理数值型的工作，包括计算，分析与绘图。

然而在设计活动中存在另类符号推理型工作，包括方案构思与拟定最佳方案选择结构设计评价决策以及参数选择等。

这些工作赖于定的知识模型，采用符号推理方法才能获得圆满解决。

因此将人工智能技术，特别是专家系统技术，与传统技术结合起来，形成智能化系统是机械发展的必然趋势。

以下几个问题应该给予更多的注意∶徐州工程学院毕业设计论文发展新的设计理论与方法。

例如并行设计的理论，概念设计的理论，创新设计的理论等。

继续深入研究机械设计型专家系统的些基本理论与技术问题。

例如设计知识模型的表示与建模知识获取工具系统的技术等。

标准化随着技术的发展，工业标准化问题越来越显出它的重要性。

迄今已制定了不少标准，随着技术进步，新标准还会出现，基于这些标准推出的有关软件是批宝贵的资源，用户的应用开发常常离不开它。

铣齿机简介铣齿机可使用于重型机器制造造船矿业石油和冶金工业中，用来少量或成批加工大模数的螺旋锥齿轮。

其主要参数如下加工锥齿轮最大直径加工锥齿轮的平均法向模数加工锥齿轮最大外齿高大端加工锥齿轮最大齿面宽加工锥齿轮的齿数范围加工锥齿轮的节锥角切齿最大传动比∶最大双曲线位移转盘螺旋锥齿轮切削方法转盘螺旋锥齿轮切削方法的选择取决于齿型参数生产特点对接触区的质量要求等因素。

粗切通过三面或双面刀盘在个切削行程内完成，采用双面刀盘同时切出大小齿槽的两侧齿面。

精切按照精切大小齿轮同时加工的数目和铣齿机重新调整的次数分为普通双面法旋转单面法普通单面法双重双面法。

综合各种具体因素，选择普通双面法进行加工。

所谓普通双面法就是在加工大齿轮时次调整同时加工齿的凸面和凹面，而加工小齿轮时对齿的凸面和凹面采用不同的调整状态单独完成切削过程。

由于切削大齿轮同时加工齿的凹凸面，显著提高了劳动效率，适用于批量生产，但所用刀盘刀具错刀量必须保证获得应有齿厚。

徐州工程学院毕业设计论文转盘螺旋锥齿轮加工用刀盘粗切刀盘用于粗切的刀盘通常有双面刀盘和三面刀盘。

双面刀盘具有外刀和内刀。

三面刀盘有外刀内刀和中刀。

双面刀盘主要用于滚切法粗切节锥角以内的齿轮三面刀盘则是用切入法粗切节锥角大于的齿轮。

采用切入法粗切大齿轮，应该使用面刀盘，带外中内种刀具，由于不具备条件，只好改为双面刀盘，其结果可导致生产效率下降。

精切刀盘精切刀盘通常有双面和单面刀盘。

前者具有外刀内刀种刀具型式，可同时加工齿的凹凸面，用于切制大轮。

单面精切刀盘用于精切小轮，它只有内刀或外刀，用于切齿的凸面或凹面。

调整计算计算过程建立在厂家提供的公式之上并根据计算原理对其进行了校核。

了解计算过程方法，对调整数据进行手算。

准确编制苏联铣齿机调整计算程序。

利用计算程序，对示范齿轮进行计算，结果完全符合资料所给出的结果包括中间最后结果。

计算程序编制准确。

计算时需确认系数和。

为接触区长度系数，为接触区高度系数，选取如表。

鉴于，的选取对计算结果影响较大，程序对，每中文对照弧齿锥齿轮传动系统的应用作者约翰弧齿锥齿轮传动广泛应用于航空，汽车和铣齿机等行业中，但到目前为止弧齿锥齿轮传动的设计还停留在传统方式下进行但是这种方法不但费时，而且精度低使用过程中发现，用这种方法设计加工的锥齿轮，有时难以满足加工要求长期以来许多研究人员对弧齿锥齿轮的传动进行了深入的研究，搞清楚了它的啮合原理，加工原理以及它的接触分析方法为了将以有的科研成果应用于弧齿锥齿轮传动的设计，制造和检验中，我们研制出了这套弧齿锥齿轮传动的系统该系统首先根据了设计要求，建立弧齿锥齿轮传动优化设计模型，并采用混合罚函数法进行求解，获得最佳设计方案然后进行切齿调整计算，获得加徐州工程学院毕业设计论文工弧齿锥齿轮时铣齿机的调整参数值与数控指令结合，便可在数控铣齿机加工出弧齿锥齿轮此外，本系统还可对弧齿轮传动进行辅助检验，以确定吃面接触区的方位及大小，并获得运动特性曲线，借此可评价传动的质量并可用有限元法分析锥齿轮传动载荷和应力，以确定锥齿轮的结构尺寸，并可绘制有限元网格模型和锥齿轮工作图弧齿住齿轮传动的计算机辅助设计优化设计和有限元分析是弧齿锥齿轮传动的主要内容弧齿锥齿轮传动优化设计是在深入分析研究设计要求，使用要求和工艺要求等基础上，建立合理的优化设计模型设计变量定位销锥齿轮齿数，大端模数，齿宽，齿宽中点螺旋角被他，压力角阿法等五个参数，而将变位系数，作为二次优化变量当选定设计变量值后，它们的值是通过二次优化确定的考虑到设计时的具体情况，目标函数定位两种第种是给定功率下极小化锥齿轮传动的总体积第二种是给定尺寸下极大化锥齿轮传动的功率约束条件是强度，工艺，装配等方面要求最后通过整理，弧齿锥齿轮优化设计模型可书写为这是个非线性规划问题，而且是离散变量与连续变量混合的情况，选用罚函数法求解为了增加软件的通用性，优化程序还具有校核计算锥齿轮几何尺寸等功能使用时以人机交互方式输入用户各项要求，故十分方便优化设计中的强度计算是按简化公式进行的，无法掌握整个齿轮结构中应力的分布情况和变化情况在几何参数和切齿调整参数确定之后，对弧齿锥齿轮传动进行有限元分析，以确定合理合理结构参数有限元模型取为两锥齿轮上三轮齿组成的锥扇块根据空间啮合原理，成立弧齿锥齿轮的齿面方程，求解产生齿而节点坐标，进而形成轮齿的有限元模型利用柔度矩阵分析载荷在齿对间以及轮齿表面节点上的分配和分布规律，借助齿面接触分析技术确定瞬时接触线方位为了克服微机内存小的缺点，采用子结构和波前法技术利用这套有限元分析软件，不但可获得轮齿上每截面上瞬时等应力曲线，而且依据载荷谱，可分析啮合周期内动应力，为可靠性分析提供依据弧齿锥齿轮的计算机辅助设计弧齿锥齿轮是在准双曲面铣齿机上加工的，它是根据假象平顶齿轮原理设计时，由于加工大锥齿轮的平顶产形轮的轴线与加工小锥齿轮的平顶铲形轮轴线不平行，这样得到的大，小轮齿表面从理论上说不是真正的共轨面另方面，在实际使用中，保证弧齿锥齿轮齿面为共轨面并无必要，因为齿轮的制造，装配误差和受载变形都将使工作状态与加工状态不致而破坏齿轮的正常啮合条件因此，弧齿锥齿轮实际上是局部近似共轨目前，都是保证两齿面局部共轨到二阶研究弧齿锥齿轮的加工就是要研究在不同的切齿条件下如何调整铣齿机，徐州工程学院毕业设计论文改变铣刀盘的参数，使加工得到的锥齿轮齿面满足局部近似共轨条件，并具有最佳齿面接触区在加工锥齿轮之前，要根据技术要求，切齿原理及切齿方法进行切齿调整计算常采用的切齿调整计算方法有四种线性误差补偿法，密切抛物面法，有控接触计算法和接触分析法切齿调整计算的目的就是保证加工得到的锥齿轮满足局部近似共轨本系统针对简单双面切齿方法，用计算机辅助完成切齿调整计算这种方法加工大轮用双面刀盘精切，凹凸切面同时被切除，而小轮则用单面刀盘分别切制凸面和凹面为使小轮的凸面和凹面分别适应对应的大轮共轨齿面的，二阶微分领域特性，采用密切抛物面法进行切齿调整计算，调整精切小轮时的五个工艺参数，即刀刃齿形角，刀盘形成半径，径向刀位，刀盘极角和滚切比计算结果可以通过转化接口与数控铣齿机的指令库直接相连，并与控制铣齿机和工件运动的指令相结合，直接完成锥齿轮的加工制造弧齿锥齿轮传动的计算机辅助检验由于切齿计算是基于局部点接触近似共轨理论，所以根据计算获得的调整参数，加工得到的弧齿锥齿轮，在工作时并不定具有最佳的接触区形状和运动特性此外，加工误差，安装误差，受载变形等都会影响弧齿锥齿轮的传动质量因此，对弧齿锥齿轮传动都要进行齿面接触检验和检验常规的方法是在加工出成品后，在桂东检验机上进行检验，当不合格时，则重新调整铣齿机参数，再加工，再检验，这种方法，不但周期长，而且很不经济，此外调整铣齿机参数，也具有定的盲目性用计算机进行弧齿追出轮传动的辅助检验，并不要求加工出成品，而是在切齿调整计算后，依据空间啮合理论以及加工的具体条件，在计算机内形成大小齿轮的齿面方程，然后根据局部共轨理论进行齿面接触分析和分析，确定接触区的方位及大小，瞬时传动比的变化曲线和传动对误差的敏感程度依据计算结果，便可对传动进行评价当认为不合理时，则进行参数调整因已建立了铣齿机各参数与齿面形状间的函数关系，故调整时具有定的理论基础，而且还可获得最佳调整参数当认为各方面都合