【毕业设计】冲压模具毕业设计样本 ㊣ 精品文档 值得下载

的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。

由于设计的零件是矩形零件，且四个孔均有位置公差要求，所以采用有费料直排法。

材料利用率的计算冲裁零件的面积为长宽毛坯规格为。

送料步距为个步距内的材料利用率为为个步距内冲件的个数。

横裁时的条料数为可冲条，每条件数为可冲件，板料可冲总件数为件板料利用率为纵裁时的条料数为可冲条，每条件数为可冲件，板料可冲总件数为件板料的利用率为横裁和纵裁的材料利用率样，该零件采用横裁法。

图排样图冲裁力的计算计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式式中材料抗剪强度，见附表冲裁周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取。

当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。

根据常用金属冲压材料的力学性能查出的抗剪强度为，取总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。

总的冲裁力包括总冲压力。

总冲裁力。

卸料力推料力。

顶件力弯曲力根据常用金属冲压材料的力学性能查出的抗剪强度为总冲裁力公式落料时的冲裁力。

冲孔时的冲裁力落料时的周边长度为根据公式冲孔时的周边长度为总冲裁力表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜对于表中的数据，后的材料取小直，薄材料取值。

卸料力的计算公式卸料力系数。

查表得，取根据公式推料力的计算公式推料力系数。

查表得，取根据公式顶件力的计算公式顶件力系数。

查表得，取根据公式弯曲力的计算影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量弯曲件的形状和尺寸模具结构及凸凹模间隙弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。

实际中常用经验公式进行慨略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。

Ư形弯曲件的经验公式为公式冲压行程结束时不校正时的弯曲力。

弯曲件的宽度。

弯曲件的厚度。

内弯曲半径等于凸模圆角半径。

弯曲拆料的抗拉强度查机械手册。

安全系数，般取根据公式对于顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的。

压弯曲力压总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力根据总的冲压力，初选压力机为开式双柱可倾压力机。

模具压力中心与计算模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。

否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。

模具的压力中心，可安以下原则来确定对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。

工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。

求出合力作用点的坐标位置，即为所求模具的压力中心。

由于该零件是个矩形图形，属于对称中心零件，所以该零件的压力中心在图形的几何中心处。

如图所示图压力中心冲裁模间隙的确定设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。

考虑到制钢制造，热处理硬度。

模架及其它零件的设计上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。

本模具采用对角导柱导套来保证模具上下模的精确导向。

滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。

导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。

而下模座底面与导柱底面的距离为。

导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。

导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。

导柱与导套之间采用的间隙配合，导柱与导套均采用钢，热处理硬度渗碳淬硬。

导柱的直径长度，按标准选取。

导柱分别为，导套分别为，模座的的尺寸为。

模座的厚度应为凹模厚度的倍上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。

模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。

常用的模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。

带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。

带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。

有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，使用与较大的模具。

浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱导套导向的精密冲裁。

本模具采用带台阶的压入式模柄。

在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径致。

模具的闭合高度该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度可以使用。

模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。

模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。

上模座上模垫板凸模固定板及卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。

螺钉选取的标准件。

采用钢，热处理淬火硬度。

圆柱销选取的标准件。

采用钢，热处理淬火硬度。

下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。

下模座凹模卸料板用个的螺钉和个的圆柱销固定。

螺钉选取的标准件。

采用钢，热处理淬火硬度。

圆柱销选取的标准件。

采用钢，热处理淬火硬度。

冲孔废料由漏料孔漏出。

压力机的选择通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为，选择开式双柱可倾压力机能够满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾角高度总结在这次的毕业设计中，我综合了两年多来所学的所有专业知识，使我受益匪浅。

不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。

在做毕业设计的过程中，在设计和绘图都遇到方面遇到了些问题，经过老师和同学的指导帮准，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。

这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了定的认识，在模具设计过程中，不仅把大学三年所学到知识加深了，还学会了查有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去。

这次的毕业设计不仅是对自己大学三年的考核，也是在工作之前对自身的次全面综合型的测试。

这为今后的工作做好了铺垫和奠定了定的基础。

致谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先要感谢我的指导老师在毕业设计装配图及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见，模具设计过程中，也要感谢曾经的科任教师，是他们的精心指导和教学才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和机会，感谢同学的无私帮助。

同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师。

谢谢你们，参考文献王海明主编机械制造技术北京中国农业出版社，张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社，李正风主编机械设计基础上海上海交通大学出版社，许发樾主编模具设计应用实例北京机械工业出版社刘力主编机械制图北京高等教育出版社第二版，曾欣主编塑料模具与冲压模具宜宾宜宾职业技术学院史铁梁主编冷冲模设计指导北京机械工业出版社，薛启翔主编新编冲压工计算手册北京机械工业出版社，陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，附录附录冲压模具装配工序卡片工号工序工艺说明凸凹模凸凹模预配装配前仔细检查各凸模凹模凸凹模的形状及尺寸，是否符合图纸要求和尺寸精度，形状将凸模分别于相应的凹模孔配合，检查间隙是否加工均匀，不合适者应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的孔中，并挤紧牢固。

装配下模在下模座上画中心线，按中心线装配下垫板凸凹模和卸料板在下模座卸料板上，用机加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模卸料板下垫板凸凹模活动当料销，弹簧装在起，打入销钉，用螺钉钉紧。

装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，并在凹模中放入的纸片，装上落料凹模，空心垫板，然后将凸模与固定板组合并转入凹模中预装上模，画出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧复查凸凹模间隙并调整合适，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉，宁静螺钉。

试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。

附录非标准零件的加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗洗洗六面到尺寸，注意两大平面与相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直平面磨磨光两大平面厚度达到，并两相邻侧面达到四面垂直，垂直度钳划线画出各孔径中心线并画出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔销钉底孔和凹模洞口穿线孔绞孔绞销孔到要求④攻丝攻螺纹到要求热处理淬火使硬度达到磨平面磨光两大平面，使厚度达到线切割割凹模洞口，并留有的研磨量钳研磨洞口内壁侧面达到钳用垫片层保证凹模与凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔平磨研磨凹模板上面达到厚度尺寸要求附录冲孔凸模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理退火硬度达到车车端面，打顶尖孔，车外圆至掉头车另端，长度至尺寸打顶尖孔双顶尖顶，车外圆尺寸到要求检验检验热处理淬火硬度至磨削磨削外圆尺寸达到要求线切割切除工件端面顶尖，长度尺寸至磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求检验检验钳装配钳修并装配检修附录凸凹模加工工艺卡片凸凹模加工工艺卡片材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗洗洗六面见光平磨磨上下平面到尺寸，弯曲圆弧到钳划线在长度方侧留出线切割后，分别画凸模轮廓线并画出四个凹模的中心线和弯曲凹模的中心线钻孔按凹模洞口中心线切割中心孔锪扩凹模落料孔到要求。

洗按照尺寸粗洗弯曲凹模精洗弯曲凹模纸至尺寸要求热处