【毕业设计】冲孔落料复合模论文 ㊣ 精品文档 值得下载

，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

第章冲裁模结构设计排样方式的确定及材料利用率计算排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。

个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级冲压件的生产批量模具结构和材料利用率等方面的因素。

保证冲压件的尺寸精度图冲压件图所示冲压件，材料为钢板，料厚，其未注公差尺寸精度等级为，属般冲裁模能达到的公差等级，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。

从该冲压件的形状来看，完全可以实现少无废料排样法。

但该冲压件的尺寸精度等级决定了应采用有废料排样法。

查冲压手册，两工件之间按矩形取搭边值，侧边取。

进料步距为条料宽度为，查冲压手册表得，条料宽度偏差，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为，则材料利用率计算板料规格选用采用纵裁时每板的条数条余零每条的工件数件余零每板的工件数个利用率为η采用横裁时每板的条数条余零每条的工件数件余零每板的工件数个利用率η经计算横裁纵裁时板料利用率相同都为，故采用横裁或纵裁都可以考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排或模多件的方案该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上结合该冲压的形状特点，采用简易冲裁模常用的单，直排方案为宜。

提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。

但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。

如果单纯为了提高原材料的利用率而采用三排或三排以上模多件的冲裁方案，虽然确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。

图排样图模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构的复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。

图所示的冲压件，因外形比较简单，且长而窄，冲压过程容易变形，所以采用复合模冲裁排样方案就比采用级进模冲裁的方案好。

倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以应优先考虑采用倒装复合模。

选择压力机及确定压力中心根据图复合模冲裁排样图，可初步选择压力机。

记录有关技术参数功今后校核用。

最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左后垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径模柄孔深度。

计算压力中的方法教材上已有详尽的介绍。

要计算出压力中心的精确位置既繁琐有无必要。

除了少数几种情况，例如精密冲裁模具多工位自动级进模和些造价昂贵的模具为保险起见需要精确计算外，般情况下，可以根据对称原理把压力中心大致定在条料宽向的中心线和送料方向上最远的两个凸模有侧刃时，侧刃也算作凸模距离的中线的交合点上，只要这个点与实际压力中心之间的偏距小于模柄半径已知模柄直径为就能达到模具平稳工作要求而旦点与实际压力中心之间的偏距超出模柄半径的范围，就要调整各凹模洞口在凹模板上的位置，使实际压力中心进入模柄半径范围内。

该冲件为对称图形，压力中心也就可以定位于冲件图形的几何中心。

查表得材料的抗张强度为冲圆形孔尺寸冲孔力冲冲孔推件力推表未注公差成型尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至注对于及以下的尺寸应标注公差。

表未注公差冲裁圆角半径的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至其它模板上型孔的配制标注在进行凹模洞口的刃口尺寸计算式如何处理半径尺寸，实践中视对的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定值的量具，则需对值进行刃口尺寸的计算如仅有靠尺等常规测量工具，则对进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹模图上标注原注值。

由于土模外形。

凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同台线切割机床上用同加工程序，根据线切割机床的间隙自动补偿功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制定的间隙而成。

因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明细明晰又符合模具制作的实际。

第三章模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。

而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。

若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。

使用铣床加工个零件时，必须先把零件的相关尺寸材料使用刀具加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，所以在加工前要慎重考虑各种细节。

在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这般在订购模板时会标明那几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。

定好加工方案后，就可以开始加工，先把台虎钳装夹到铣床导轨上微微夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用太快的进给速度，否则很容易碰坏仪表，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后使用木锤轻轻敲击虎钳，使其保持在很小的偏差范围就行了，然后夹紧虎钳，把两个基准方向的平行度定好后，把工件装上放平然后夹紧，就要把刀具装到铣床上，利用刀具找正工件坐标原点，在设置坐标原点时要将刀具的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，平面的坐标定下来后，确定方向上的原点，将方向上的原点设在工件表面上，以方便编程。

之后就是加工，加工程序编好后必须进行次模拟运行，察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。

如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。

不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，当程序完成后，刀具就会自动回原点，若发现有不正常的现象，必须马上停止。

若无异常现象即可继续做下工序。

第四章模具的装配常用的装模工具平行夹平行夹般成对使用，将两块或几块平行的板料夹在起引孔或装调模具时夹紧用。

平行垫铁在钻床打孔时特别是用平行夹头夹住板料之后，板料不能直接放在钻床工作台上，必须要用平行垫铁，将工件垫平后打孔，调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用调整凸凹原间隙用铜棒铜榔头铜棒主要是利用铜料较软的特点，用其镐打模具，销钉及装入凸模型芯等和零件，可使棒杆变形而不伤害模具零件模具的装配冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件，复合模般的装配顺序为般以凸凹模为基准件，先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等。

该倒装复合模装配过程如下按零件图和工艺要求检验全部零件底座划漏料孔线，加工漏料孔上模座划线，加工模柄孔凸模压入固定板并磨平将凸凹模装入下固定板并正反面磨平将圆凸模装入上固定板并磨平注意安装圆凸模时必须以凸凹模的冲孔凹模为基准，看凸模压入固定板与冲孔凹模的间隙是否均匀。

组装下模打卸料板上的螺纹孔。

将凸凹模插入卸料板，调整好方向垫好垫铁。

由固定板向凹模引孔。

用的钻头引螺钉过孔。

用的钻头引卸料螺钉过孔。

用后钻头打孔。

攻丝。

打下模座上的孔将凸凹模和固定板上在下模座上注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正。

用平行夹夹紧固定板和下模。

由固定板向下模座引孔。

用的钻头引螺钉过孔。

用的头引卸料螺钉头过孔。

做好记后分开。

用的钻头打个螺钉过孔。

用的钻头打个卸料螺钉头过孔。

反面将的孔沉孔。

用的锪孔钻锪孔保证深。

正反面孔倒角。

组装下模将垫板凸凹模包括固定板按方向放在下模座上。

用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧。

用的钻头打销钉孔的预孔。

铰孔。

选配并打入销钉卸料板暂时不装。

组装上模将冲孔凸模和固定板固定在上模上。

将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中，两边用平行垫铁垫在上下固定板之间，使冲孔凸模插入冲孔凹模深约。

将上垫板对准上固定板的孔位放置好。

合上上模座。

用平行夹将上模座上垫板及上固定板夹紧。

调整冲孔间隙。

用撬杆将上下模分开。

用的钻头由上凹模板向上模座引的螺钉过孔两销钉孔不引孔。

用的钻头打销孔预孔。

用的铰刀铰孔。

做上记号后折开。

打的螺钉过孔。

将的孔沉孔深。

用的锪孔钻锪孔深。

上模座正反面的孔倒角。

装模柄。

打止转螺钉预孔。

攻丝。

上转螺钉。

装落料凹模并组装上模将落料凹套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符。

将推块套入冲孔凸模。

将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模。

放入顶杆。

放上上顶杆。

将打板和打杆装配体并铆接后插入模柄孔中。

合拢上模，打入上模座和上固定板的销钉。

微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉。

辅以平行夹。

调整废料间隙。

用的钻头将两销孔引在上模座上。

用的钻头打两销钉预孔。

用