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A2定模板.dwg
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A2定模型腔.dwg
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A2定模座板.dwg
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A2动模板.dwg
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A2动模型芯.dwg
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A2动模座板.dwg
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A2胶件.dwg
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A2推板.dwg
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A2推杆固定板.dwg
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A3主流道衬套.dwg
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A4垫铁.dwg
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A4定位圈.dwg
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UG三维图.rar
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吹风机外壳的模具设计与加工开题报告.doc
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吹风机外壳的模具设计与加工说明书.doc
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计划周次进度检查表.xls
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任务书.doc
1、得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。模具的加工根据对模具材料的作用方式不同，我们把现代模具制造方法分为去除法成形法和累加法，具体如下去除法处理去除的方法是通过去除处理，以获得所需的模具的身体，这是最大的类模具制造方法，包括电火花加工电解，线切割，电火花等，以及其他特殊处理的材料。约的模具主要是通过磨削，车削，铣削及其他加工方法完成。它们主要用于最终加工的模具支承部件，工作部件和模具的加工和最终加工。今天的技术包括高速加工和铣削技术，多轴坐标磨床和磨削，研磨和抛光。电火花加工技术在模具制造中具有重要的地位和不可替代的作用。其中电火花线切割和电火花腔。电火花线切割加工是利用火花熔化或汽化的金属熔化或汽化，以实现各种形状的金属零件加工金属去除。模腔是火花放电的方法的使用，形成模具型腔的形状的形状的工具电极的空白副本的副本上的模制过程中，电极可以车削，磨削，刨削，铣削，冷成型，火焰的方法，如喷涂或电铸得到的。是基于的原理电解阳极溶解的形状的工具阴极坯在模具中的成型工艺来复制。其。动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料为，也可以用球墨铸铁等。改套模具采用制造。推板，厚度材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。用的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。推杆固定板，厚度钢材为钢,其上的推板导套孔与推板导套采用配合。模架如图所示图.模架结构示意图注射机的校核.最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式.，所以满足的注射条件.注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即.因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。.锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很。
2、型腔墙壁和地板厚度腔的体积小，强度不足是主要矛盾强度条件应计算腔体壁的厚度和底板由于塑件的模腔的大小是小尺寸的腔体，以及使用中的整体结构。所以根据整体式型腔壁厚的经验公式得.考虑到凹模板上还需安放导向机构等，故取凹模板的外形尺寸为根据支承板厚度的经验数据，得,代入公式计算得考虑到模具整体的结构协调，取模架的选择根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的标准模架。定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。定模板，厚用于固定型芯导套。固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。动模座板厚为材料为钢，其上的注射机顶孔为。动模板，厚行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为钢。其上的导柱和导柱孔为配合。垫块厚主要作用。的塑料件，可以弹出深度的。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，其布置形式见图.。图.推杆的分布图.推杆的分布模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为，所以平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。.型腔工作尺寸计算图.定模型腔根据型腔径向尺寸计算公式.现对有关尺寸进行计算根据型腔深度尺寸计算公式.可得.型芯工作尺寸计算图.动模型芯根据型芯径向尺寸计算公式.对有关尺寸进行计算型孔之间的中心距根据中心距计算公式.对有关尺寸计算.型腔侧壁厚度和底版厚度计算模具的强度和刚度上是必需的，如果腔体壁的厚度和地面厚度是不够的，在空腔中产生的内应力超过腔体材料的许用应力时，腔体的强度破坏发生在同时间，刚度不足，过大的弹性变形，从而导致溢出冲击的塑料材料和精密的尺寸和形状，也可以在释放造成困难，但实际和理论分析表明，模具的强度和刚性，不须考虑到。大型腔体，主要的矛盾是缺乏刚性，刚度条件计。
3、块被加热到锻造温度，利用预先准备好的模具芯挤出到模块上和凹槽的方法。冷挤压法的部分的挤压模头具有的外部形状，硬化，抛光，然后不断增加的压力下迫使.〜的速度挤出软退火的钢块，所以在模具钢形成块体模型。超塑性挤压法是利用材料在超塑性状态，有腔成型冲头挤压法。增量方法来处理增量的方法是必需的，以保持模体通过材料的增加，得到的积累。普通金属涂层，电铸，快速原型和快速制模方法技术。高温涂层，金属凝固成氧乙炔火焰融合，这过程被称为火焰喷涂，冷喷涂，低熔点合金被放置在枪中，加热元件的作用下液化的表面上喷涂了模型的金属涂层的厚度为〜毫米。在高低温金属喷涂，可用于小规模的实验模具。也被称为电解沉积，即利用电解沉积金属的方法将所需要的模腔在模具上得到的电铸方法。图.模具爆炸图结论与展望.结论随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计要求。本设计对塑件进。得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。模具的加工根据对模具材料的作用方式不同，我们把现代模具制造方法分为去除法成形法和累加法，具体如下去除法处理去除的方法是通过去除处理，以获得所需的模具的身体，这是最大的类模具制造方法，包括电火花加工电解，线切割，电火花等，以及其他特殊处理的材料。约的模具主要是通过磨削，车削，铣削及其他加工方法完成。它们主要用于最终加工的模具支承部件，工作部件和模具的加工和最终加工。今天的技术包括高速加工和铣削技术，多轴坐标磨床和磨削，研磨和抛光。电火花加工技术在模具制造中具有重要的地位和不可替代的作用。其中电火花线切割和电火花腔。电火花线切割加工是利用火花熔化或汽化的金属熔化或汽化，以实现各种形状的金属零件加工金属去除。模腔是火花放电的方法的使用，形成模具型腔的形状的形状的工具电极的空白副本的副本上的模制过程中，电极可以车削，磨削，刨削，铣削，冷成型，火焰的方法，如喷涂或电铸得到的。是基于的原理电解阳极溶解的形状的工具阴极坯在模具中的成型工艺来复制。其。
4、保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的。型腔墙壁和地板厚度腔的体积小，强度不足是主要矛盾强度条件应计算腔体壁的厚度和底板由于塑件的模腔的大小是小尺寸的腔体，以及使用中的整体结构。所以根据整体式型腔壁厚的经验公式得.考虑到凹模板上还需安放导向机构等，故取凹模板的外形尺寸为根据支承板厚度的经验数据，得,代入公式计算得考虑到模具整体的结构协调，取模架的选择根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的标准模架。定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。定模板，厚用于固定型芯导套。固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。动模座板厚为材料为钢，其上的注射机顶孔为。动模板，厚行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为钢。其上的导柱和导柱孔为配合。垫块厚主要作用。
5、的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即.因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。.模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，不满足要求，最后选择注塑机型号为才能满足要求，上面参数都满足不需要再校核。.开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式.因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代。引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的顶部的位置，在透明的塑料部件的表面和非装饰性表面的位置应设在塑件和顶部的选择的形式，所以不影响发射的痕迹外观质量的塑料件。设计的夹紧机构正常启动复位时，您还必须被认为是当模具身体正确复位，并承诺不干扰其他模具配件。由手动启动，启动电机，液压和气动排出机构，排出机构可分为类型的电源。采用塑料模具约如果脱模斜度较。
6、动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料为，也可以用球墨铸铁等。改套模具采用制造。推板，厚度材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。用的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。推杆固定板，厚度钢材为钢,其上的推板导套孔与推板导套采用配合。模架如图所示图.模架结构示意图注射机的校核.最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式.，所以满足的注射条件.注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即.因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。.锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很。特殊的处理方法包括化学蚀刻加工，机械特殊加工，热的特殊处理。化学蚀刻工艺的原则基础上，金属在酸，碱，盐溶液中的溶解度。特殊的加工机械的机械能或间接使用的声音，热加工，磨料流动机械加工，喷射加工，液压处理，低应力研磨，热辅助加工，超声波加工，水射流加工等加工方法可分为。特殊处理热等离子束，激光束，电子束，电火花放电的热量熔化金属，以达到加工的目的，它具有图书加工，电火花磨削，激光加工，离子束加工等加工方法。成型方法材料的成形方法的总量是不变的，通过该材料得到的模体所需要的流量。包含传统的铸造和塑料挤出。流延法的过程分为三种用于制造重型的砂型铸造模具，精密制造要求较高的表面的模具或腔体陶瓷刀片和常用的泡沫实型铸造法铸造大型铸件的汽车覆盖件模具的复制。所谓的真正的泡沫的制造方法，该模型的聚苯乙烯泡沫塑料的，嵌入在中间的型砂，根据此模型中浇注铁水，从而使燃烧气化，取得的铸造方法，铸造方法，也被称为丢失，简称全方法。塑料模具的法律方法，冷挤压和超塑性挤压成热压印积压。热压印的方法是该。
7、引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的顶部的位置，在透明的塑料部件的表面和非装饰性表面的位置应设在塑件和顶部的选择的形式，所以不影响发射的痕迹外观质量的塑料件。设计的夹紧机构正常启动复位时，您还必须被认为是当模具身体正确复位，并承诺不干扰其他模具配件。由手动启动，启动电机，液压和气动排出机构，排出机构可分为类型的电源。采用塑料模具约如果脱模斜度较。工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计，其中包括分面的选择，浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式，公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。.不足之处与未来展望由于初次接触开模，专业水平不够高，些非标准零件存在装配误差，产品图结构也是比较复杂，加工工艺可能到达不了模具精度要求，所有零件需要按照技术要求装配起来调试才能确定模具的可生产性。以目前国家的工艺水平，经过几年技术改造，所有与模具相关的行业会更标准化规范化。致谢经过两个月的忙碌和工作在这篇论文中设计已接近尾声，缺乏经验这是不可避免的，许多人认为这是不完备的地方，如果没有王士同教授的监督和指导，以及工作的支持的学生，想要完成这个。
8、的塑料件，可以弹出深度的。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，其布置形式见图.。图.推杆的分布图.推杆的分布模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为，所以平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。.型腔工作尺寸计算图.定模型腔根据型腔径向尺寸计算公式.现对有关尺寸进行计算根据型腔深度尺寸计算公式.可得.型芯工作尺寸计算图.动模型芯根据型芯径向尺寸计算公式.对有关尺寸进行计算型孔之间的中心距根据中心距计算公式.对有关尺寸计算.型腔侧壁厚度和底版厚度计算模具的强度和刚度上是必需的，如果腔体壁的厚度和地面厚度是不够的，在空腔中产生的内应力超过腔体材料的许用应力时，腔体的强度破坏发生在同时间，刚度不足，过大的弹性变形，从而导致溢出冲击的塑料材料和精密的尺寸和形状，也可以在释放造成困难，但实际和理论分析表明，模具的强度和刚性，不须考虑到。大型腔体，主要的矛盾是缺乏刚性，刚度条件计。保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的。
9、特殊的处理方法包括化学蚀刻加工，机械特殊加工，热的特殊处理。化学蚀刻工艺的原则基础上，金属在酸，碱，盐溶液中的溶解度。特殊的加工机械的机械能或间接使用的声音，热加工，磨料流动机械加工，喷射加工，液压处理，低应力研磨，热辅助加工，超声波加工，水射流加工等加工方法可分为。特殊处理热等离子束，激光束，电子束，电火花放电的热量熔化金属，以达到加工的目的，它具有图书加工，电火花磨削，激光加工，离子束加工等加工方法。成型方法材料的成形方法的总量是不变的，通过该材料得到的模体所需要的流量。包含传统的铸造和塑料挤出。流延法的过程分为三种用于制造重型的砂型铸造模具，精密制造要求较高的表面的模具或腔体陶瓷刀片和常用的泡沫实型铸造法铸造大型铸件的汽车覆盖件模具的复制。所谓的真正的泡沫的制造方法，该模型的聚苯乙烯泡沫塑料的，嵌入在中间的型砂，根据此模型中浇注铁水，从而使燃烧气化，取得的铸造方法，铸造方法，也被称为丢失，简称全方法。塑料模具的法律方法，冷挤压和超塑性挤压成热压印积压。热压印的方法是该 。的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即.因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。.模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，不满足要求，最后选择注塑机型号为才能满足要求，上面参数都满足不需要再校核。.开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式.因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代。
10、工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计，其中包括分面的选择，浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式，公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。.不足之处与未来展望由于初次接触开模，专业水平不够高，些非标准零件存在装配误差，产品图结构也是比较复杂，加工工艺可能到达不了模具精度要求，所有零件需要按照技术要求装配起来调试才能确定模具的可生产性。以目前国家的工艺水平，经过几年技术改造，所有与模具相关的行业会更标准化规范化。致谢经过两个月的忙碌和工作在这篇论文中设计已接近尾声，缺乏经验这是不可避免的，许多人认为这是不完备的地方，如果没有王士同教授的监督和指导，以及工作的支持的学生，想要完成这个。块被加热到锻造温度，利用预先准备好的模具芯挤出到模块上和凹槽的方法。冷挤压法的部分的挤压模头具有的外部形状，硬化，抛光，然后不断增加的压力下迫使.〜的速度挤出软退火的钢块，所以在模具钢形成块体模型。超塑性挤压法是利用材料在超塑性状态，有腔成型冲头挤压法。增量方法来处理增量的方法是必需的，以保持模体通过材料的增加，得到的积累。普通金属涂层，电铸，快速原型和快速制模方法技术。高温涂层，金属凝固成氧乙炔火焰融合，这过程被称为火焰喷涂，冷喷涂，低熔点合金被放置在枪中，加热元件的作用下液化的表面上喷涂了模型的金属涂层的厚度为〜毫米。在高低温金属喷涂，可用于小规模的实验模具。也被称为电解沉积，即利用电解沉积金属的方法将所需要的模腔在模具上得到的电铸方法。图.模具爆炸图结论与展望.结论随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计要求。本设计对塑件进。
参考资料：
（毕业设计全套）吹风机外壳的模具设计与加工（打包下载）