1、使制程穩定,並以維持制程的能力指數充分理解機遇原因造成的變異減少機遇原因造成變異的發生第章基本統計概念母體數批量數規格上限樣本數抽樣數規格中心限規格中心值平均數規格下限全距準確度偏移度方差精密度離散度標准差母體標準差,樣本標準差制程能力指數不良率估計標准差不良數規格公差缺點數其他每單位缺點平均數管制上限百萬分之不良平均數中心限控制上限平均數管制下限控制中心限全距管制上限控制下限全距中心限中位數全距管制下限母體數批量數指母體批量數多少的個數例共了個數,樣本數抽樣數指樣本抽樣多少的個數例抽了個樣品,平均數所有數的平均值,計算公式樣本數表示各個數值例有數值全距該組最大值最小值的得數,計算公式該組最大值該組最小值例有數值方差標準差部份計算公式中位數,該組數據數值大小的中間位,若該組數是偶數,取中間兩個數的合進行平均,例如常數表制程中心沒有。
2、品,所需数据能以简单方法获得之对于工厂整个品质情况了解非常方便缺点只靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机管制圖之繪制流程搜集數據繪制解析用管制圖穩定狀態繪制直方圖分布層別研究滿足規格制程能力研究管制用管制圖消除非機遇原因滿足減少機遇原因分析不滿足提升製程能力管制圖制程控制的工具收集資料並畫在圖上監控是否超出管制上下限非機遇原因計算所收集的資料,作為分析之用觀察全距的變化依所計算之結果,評估制程能力指數監控在受控狀態資料的變化,確定機遇原因全距的變化,並採取措施必要時,可修改管制上下限,持續不斷的改善解析用管制圖管制用管制圖第章管制圖結合本公司實際情況,本教材只講解种管制圖不良率管制圖要組以上,檢驗數可不相同計算計算與本例各檢驗數均在檢驗數總平均數之內注表示第組之檢驗數,本例為但如所有檢驗均在檢驗數。
3、使制程穩定,並以維持制程的能力指數充分理解機遇原因造成的變異減少機遇原因造成變異的發生第章基本統計概念母體數批量數規格上限樣本數抽樣數規格中心限規格中心值平均數規格下限全距準確度偏移度方差精密度離散度標准差母體標準差,樣本標準差制程能力指數不良率估計標准差不良數規格公差缺點數其他每單位缺點平均數管制上限百萬分之不良平均數中心限控制上限平均數管制下限控制中心限全距管制上限控制下限全距中心限中位數全距管制下限母體數批量數指母體批量數多少的個數例共了個數,樣本數抽樣數指樣本抽樣多少的個數例抽了個樣品,平均數所有數的平均值,計算公式樣本數表示各個數值例有數值全距該組最大值最小值的得數,計算公式該組最大值該組最小值例有數值方差標準差部份計算公式中位數,該組數據數值大小的中間位,若該組數是偶數,取中間兩個數的合進行平均,例如常數表制程中心沒有。
4、上下限,作為管制用管制圖之監控,並於段期間後,再計算制程能力指數过程实绩全部散布包括和能力只有随机的或短期的散布在穩定制程下的能力指數天班次批機台其組內的變異性能指數量試階段的能力指數產品長期監控下的能力指數準確度精密度高低高低制程准確度衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值,與規格中心值其間偏差的程度,是期望製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心值致之計算方式如下實績平均值規格中心值規格公差規格上限規格下限例上面例子中值的等級判定值是正值實績平均值較規格中心值偏高值是負值實績平均值較規格中心值偏低值愈小,品質愈佳,依值大小般分為以下級等級起始值終點值建議說明理想的狀態,須繼續維持有必要盡可能將其改善為級作業員可能看錯規格,不按作業標準或檢討作業標準應立即檢查。
5、偏移良品率表水平良品率制程中心偏移水平良品率正態分佈概率第章管制圖類別計量型數據所謂計量型數據,就是均由量具實際量測出來的數據,如長度重量電流值尺寸等具有連續性的數據計數型數據所謂計數型數據,就是均屬於以單位個數或次數來計算的數據,如不良數不良率缺點數缺點率等管制圖种類計量型計數型平均值與全距管制圖不良率管制圖平均值與標准差管制圖不良數管制圖個別值與移動全距管制圖缺點數管制圖中位值與全距管制圖單位缺點數管制圖直方圖推移圖,柏拉圖计量值管制图之优缺点优点用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发生的原因,因此可以预测将发生之不良状况能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具缺点在制造过程中,需要经常抽样并予以测定以及计算,后需点上管制图,较为麻烦而费时间计数值管制图之优缺点优点只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品与不良。
6、,並改善采取緊急措施,並全面檢討,必要時考慮停止生產立即停止生產,相關部門開會,規格完全弄錯制程精確度衡量自產品中所獲得產品資料的個估計標準差,與規格公差其間相差的程度,是期望製程中生產的每個產品以規格中心值為目標,其變異寬度愈小愈好,換言之,即在衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度之計算方式如下估計標准差全距的平均值常數,如下表以上面為例,規格公差個估計標准差雙邊規格以上面為例,規格上限實際平均值個估計標准差個估計標准差實際平均值規格上限單邊規格值的等級判定值愈大規格公差大於估計標準差愈多,即表示製程的變異寬度遠小於規格公差值愈大,品質愈佳。依值大小般分為以下級等級起始值終點值建議說明制程穩定性太好,為理想狀態制程理想的狀態,與級無較大成本變化,則繼續維持制程穩定性與成品比較理想級,產品變異較少,符合客戶要求確實進行制程管理,。
7、總總平均數之內,該則可用代替若否則做出的圖下頁圖檢驗組數該例當管制下限計算出來是負數時,必須將其改為圖圖缺點數管制圖要組以上,檢驗數需相同組數檢驗數缺點數計算組數計算計算圖示單位缺點數管制圖要組以上,檢驗數可不相同組數檢驗數缺點數單位計算計算計算注如所有均在的之內,則本例因為所有均在內若否則做出圖如下下頁圖圖圖般要有子組以上的數據才有分析價值計算總體平均值表示組數,該例計算全距平均值表示組數,該例計算管制上下限平均數管制上限平均數中心限平均數管制下限全距管制上限全距中心限全距管制下限均查第章第節的常數表圖表如下圖表如下第章制程能力分析關於等有多种算法,本教材只取种確切了解要調查的品質特性與調查範圍,並收集數據製作解析用管制圖,確定製程處於受控狀態之中計算制程能力指數判斷制程能力是否足夠,如不夠時或不穩定時,則加以改善以解析用管制圖之管制。
8、上下限,作為管制用管制圖之監控,並於段期間後,再計算制程能力指數过程实绩全部散布包括和能力只有随机的或短期的散布在穩定制程下的能力指數天班次批機台其組內的變異性能指數量試階段的能力指數產品長期監控下的能力指數準確度精密度高低高低制程准確度衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值,與規格中心值其間偏差的程度,是期望製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心值致之計算方式如下實績平均值規格中心值規格公差規格上限規格下限例上面例子中值的等級判定值是正值實績平均值較規格中心值偏高值是負值實績平均值較規格中心值偏低值愈小,品質愈佳,依值大小般分為以下級等級起始值終點值建議說明理想的狀態,須繼續維持有必要盡可能將其改善為級作業員可能看錯規格,不按作業標準或檢討作業標準應立即檢查。
9、偏移良品率表水平良品率制程中心偏移水平良品率正態分佈概率第章管制圖類別計量型數據所謂計量型數據,就是均由量具實際量測出來的數據,如長度重量電流值尺寸等具有連續性的數據計數型數據所謂計數型數據,就是均屬於以單位個數或次數來計算的數據,如不良數不良率缺點數缺點率等管制圖种類計量型計數型平均值與全距管制圖不良率管制圖平均值與標准差管制圖不良數管制圖個別值與移動全距管制圖缺點數管制圖中位值與全距管制圖單位缺點數管制圖直方圖推移圖,柏拉圖计量值管制图之优缺点优点用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发生的原因,因此可以预测将发生之不良状况能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具缺点在制造过程中,需要经常抽样并予以测定以及计算,后需点上管制图,较为麻烦而费时间计数值管制图之优缺点优点只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品与不良。
10、品,所需数据能以简单方法获得之对于工厂整个品质情况了解非常方便缺点只靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机管制圖之繪制流程搜集數據繪制解析用管制圖穩定狀態繪制直方圖分布層別研究滿足規格制程能力研究管制用管制圖消除非機遇原因滿足減少機遇原因分析不滿足提升製程能力管制圖制程控制的工具收集資料並畫在圖上監控是否超出管制上下限非機遇原因計算所收集的資料,作為分析之用觀察全距的變化依所計算之結果,評估制程能力指數監控在受控狀態資料的變化,確定機遇原因全距的變化,並採取措施必要時,可修改管制上下限,持續不斷的改善解析用管制圖管制用管制圖第章管制圖結合本公司實際情況,本教材只講解种管制圖不良率管制圖要組以上,檢驗數可不相同計算計算與本例各檢驗數均在檢驗數總平均數之內注表示第組之檢驗數,本例為但如所有檢驗均在檢驗數。
11、,並改善采取緊急措施,並全面檢討,必要時考慮停止生產立即停止生產,相關部門開會,規格完全弄錯制程精確度衡量自產品中所獲得產品資料的個估計標準差,與規格公差其間相差的程度,是期望製程中生產的每個產品以規格中心值為目標,其變異寬度愈小愈好,換言之,即在衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度之計算方式如下估計標准差全距的平均值常數,如下表以上面為例,規格公差個估計標准差雙邊規格以上面為例,規格上限實際平均值個估計標准差個估計標准差實際平均值規格上限單邊規格值的等級判定值愈大規格公差大於估計標準差愈多,即表示製程的變異寬度遠小於規格公差值愈大,品質愈佳。依值大小般分為以下級等級起始值終點值建議說明制程穩定性太好,為理想狀態制程理想的狀態,與級無較大成本變化,則繼續維持制程穩定性與成品比較理想級,產品變異較少,符合客戶要求確實進行制程管理,。
12、總總平均數之內,該則可用代替若否則做出的圖下頁圖檢驗組數該例當管制下限計算出來是負數時,必須將其改為圖圖缺點數管制圖要組以上,檢驗數需相同組數檢驗數缺點數計算組數計算計算圖示單位缺點數管制圖要組以上,檢驗數可不相同組數檢驗數缺點數單位計算計算計算注如所有均在的之內,則本例因為所有均在內若否則做出圖如下下頁圖圖圖般要有子組以上的數據才有分析價值計算總體平均值表示組數,該例計算全距平均值表示組數,該例計算管制上下限平均數管制上限平均數中心限平均數管制下限全距管制上限全距中心限全距管制下限均查第章第節的常數表圖表如下圖表如下第章制程能力分析關於等有多种算法,本教材只取种確切了解要調查的品質特性與調查範圍,並收集數據製作解析用管制圖,確定製程處於受控狀態之中計算制程能力指數判斷制程能力是否足夠,如不夠時或不穩定時,則加以改善以解析用管制圖之管制。
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