1、共享现场数据了如果将数据登录到企业数据库系统内，可以利用。旦将数据收集起来，可以利用为公司内的些部门提供实时数据，以实现报警通知，或实现库存管理。的软件般可分为类通信软件组件软件设计软件诊断软件人机界面软件编程软件和文档控制系统的程序框图本控制系统的程序框图如下图所示图整个氧化铝输送控制系统的程序框图北华大学毕业设计论文初始化过程如下程序框图如下图所示图系统初始化过程在本系统中的氧化铝浓相输送有四个压力罐，每个压力罐可供应两个电解槽区打料，也就是共有八个电解槽打料区，每两个压力罐可以相互协调打料。当任何个电解槽打料区有打料请求，控制系统开始从主程序转向相应的区运行打料程序。当该区打料请求关闭时，返回主程序。主程序框图如下图所示北华。
2、北华大学毕业设计论文下进入空气提升机，然后空气提升机在罗茨风机的带动下将原料送入缓冲仓。加料流程图如下图所示图加料流程图北华大学毕业设计论文在从袋卸库到上层缓冲料仓加料过程中需要监控空气提升机中的氧化铝载量，当空气提升机里氧化铝达到高料位时便开始启动空气提升机电机，将氧化铝送入上层料仓，然后再返回继续加料。其加料监控程序流程图如下图所示图加料监控程序北华大学毕业设计论文当上层缓冲料仓加料结束或下层料仓低料位信号到时，系统开始运行从上层仓到下层料仓的加料程序，程序流程图如下图所示图上层仓到下层仓输送流程图北华大学毕业设计论文当压力罐低料位信号或下层料仓高料位信号到是，系统开始运行向压力罐打料程序。为了控制系统可靠，以防压力罐内压力过。
3、共享现场数据了如果将数据登录到企业数据库系统内，可以利用。旦将数据收集起来，可以利用为公司内的些部门提供实时数据，以实现报警通知，或实现库存管理。的软件般可分为类通信软件组件软件设计软件诊断软件人机界面软件编程软件和文档控制系统的程序框图本控制系统的程序框图如下图所示图整个氧化铝输送控制系统的程序框图北华大学毕业设计论文初始化过程如下程序框图如下图所示图系统初始化过程在本系统中的氧化铝浓相输送有四个压力罐，每个压力罐可供应两个电解槽区打料，也就是共有八个电解槽打料区，每两个压力罐可以相互协调打料。当任何个电解槽打料区有打料请求，控制系统开始从主程序转向相应的区运行打料程序。当该区打料请求关闭时，返回主程序。主程序框图如下图所示北华。
4、试对于个系统来说，现场信号和控制量般不止个，但可以人为地使各现场信号和控制量个个单独满足要求。当个现场信号和控制量满足要求时，观察输出端和相应的外部设备的运行情况是否符合系统要求。对现场信号和控制量作模拟组合测试通过现场信号和控制量的不同组合来调试系统，也就是人为地使两个或多个现场信号和控制量同时满足要求，然后观察输出端及外部设备的运行情况是否满足系统控制要求。整个系统综合调试整个系统的综合调试是对现场信号和控制量按实际控制要求进行模拟运行，以观察整个系统的运行状态和性能是否符合系统的控制要求。若控制规律不符合要求，绝大多数是因为控制程序有问题，应仔细检查并修改控制程序若性能指标不满足要求，应该从硬件和软件两方面加以分析，找出解决。
5、大学毕业设计论文图浓相输送系统主程序控制系统的流程图流程图和程序框图是软件设计的重要部分，是编程本系统是编出梯形图的重要依据。当区电解槽有打料请求时，系统从主程序转向区打料子程序，并运行子程序。本系统中区打料对应的压力罐是压力罐，与起协调的压力罐是压力罐，若区打料结束，便返回主程序。其他七个区的打料过程和区打料相同，只是对应的设备号不同而已，下面以区打料为例画出流程图。电解槽区打料流程图如下图所示北华大学毕业设计论文图区打料流程图当上层缓冲料仓里的氧化铝为低料位或系统刚开始启动时，控制系统开始运行袋卸库到上层缓冲料仓的加料程序，系统中所有就地箱选择集中控制，在运行加料程序时可以选择或离心风机，氧化铝粉料通过溜槽在离心风机提供的气源。
6、办法，调整硬件或软件，使系统达到控制要求。故障检查总体检查总体检查用于判断故障的大致范围，为了进步详细检查做前期工作。总体检查流程如下图所示北华大学毕业设计论文图总体检查流程图电源检查如果在总体检查中发现电源指示灯不亮，则需要进行电源检查，电源检查流程图如下图所示操作环境正常否运行电源指示灯亮运行指示灯亮报警指示灯闪烁动作正常否检查电源因严重检查因非严重检查检查检查操作环境更换北华大学毕业设计论文致命检查当出现严重时，将停止工作。此时，如果电源指示灯能亮，则可按如下流程图检查系统电源指示灯不亮电源供电否电源指示灯亮否电源指示灯亮否电源指示灯亮否有螺丝松或接线断开否电压足够否更换结束拧紧螺丝或更换接线将电源电压设置再在允许范围内连接。
7、大，并且考虑到操作人员的安全，在向压力罐打料的同时要进行压力罐向电解槽的打料过程。在压力罐内装有压力检测装置，并有压力以及料位的超高高低的三位检测功能。次过程的流程图见流程图图纸。手动操作程序以及指导书为了系统可靠性和安全性以及系统出现故障便于维修，本系统所有过程均可进行手动和自动切换，并有手动操作指导书以及输送故障排除说明。手动操作指导书以及输送故障排除说明见附录。北华大学毕业设计论文应用系统的调试及维护系统调试与检查为系统调试提供了强大的功能，充分利用这些功能，将使系统调试简单迅速。调试方法与步骤系统调试时，应首先按要求将电源端子等外部接线连接好，然后将已编好的梯形图送入，并使其处于监控或运行状态。对每个现场信号和控制量作单独。
8、试对于个系统来说，现场信号和控制量般不止个，但可以人为地使各现场信号和控制量个个单独满足要求。当个现场信号和控制量满足要求时，观察输出端和相应的外部设备的运行情况是否符合系统要求。对现场信号和控制量作模拟组合测试通过现场信号和控制量的不同组合来调试系统，也就是人为地使两个或多个现场信号和控制量同时满足要求，然后观察输出端及外部设备的运行情况是否满足系统控制要求。整个系统综合调试整个系统的综合调试是对现场信号和控制量按实际控制要求进行模拟运行，以观察整个系统的运行状态和性能是否符合系统的控制要求。若控制规律不符合要求，绝大多数是因为控制程序有问题，应仔细检查并修改控制程序若性能指标不满足要求，应该从硬件和软件两方面加以分析，找出解决。
9、大学毕业设计论文图浓相输送系统主程序控制系统的流程图流程图和程序框图是软件设计的重要部分，是编程本系统是编出梯形图的重要依据。当区电解槽有打料请求时，系统从主程序转向区打料子程序，并运行子程序。本系统中区打料对应的压力罐是压力罐，与起协调的压力罐是压力罐，若区打料结束，便返回主程序。其他七个区的打料过程和区打料相同，只是对应的设备号不同而已，下面以区打料为例画出流程图。电解槽区打料流程图如下图所示北华大学毕业设计论文图区打料流程图当上层缓冲料仓里的氧化铝为低料位或系统刚开始启动时，控制系统开始运行袋卸库到上层缓冲料仓的加料程序，系统中所有就地箱选择集中控制，在运行加料程序时可以选择或离心风机，氧化铝粉料通过溜槽在离心风机提供的气源。
10、北华大学毕业设计论文下进入空气提升机，然后空气提升机在罗茨风机的带动下将原料送入缓冲仓。加料流程图如下图所示图加料流程图北华大学毕业设计论文在从袋卸库到上层缓冲料仓加料过程中需要监控空气提升机中的氧化铝载量，当空气提升机里氧化铝达到高料位时便开始启动空气提升机电机，将氧化铝送入上层料仓，然后再返回继续加料。其加料监控程序流程图如下图所示图加料监控程序北华大学毕业设计论文当上层缓冲料仓加料结束或下层料仓低料位信号到时，系统开始运行从上层仓到下层料仓的加料程序，程序流程图如下图所示图上层仓到下层仓输送流程图北华大学毕业设计论文当压力罐低料位信号或下层料仓高料位信号到是，系统开始运行向压力罐打料程序。为了控制系统可靠，以防压力罐内压力过。
11、办法，调整硬件或软件，使系统达到控制要求。故障检查总体检查总体检查用于判断故障的大致范围，为了进步详细检查做前期工作。总体检查流程如下图所示北华大学毕业设计论文图总体检查流程图电源检查如果在总体检查中发现电源指示灯不亮，则需要进行电源检查，电源检查流程图如下图所示操作环境正常否运行电源指示灯亮运行指示灯亮报警指示灯闪烁动作正常否检查电源因严重检查因非严重检查检查检查操作环境更换北华大学毕业设计论文致命检查当出现严重时，将停止工作。此时，如果电源指示灯能亮，则可按如下流程图检查系统电源指示灯不亮电源供电否电源指示灯亮否电源指示灯亮否电源指示灯亮否有螺丝松或接线断开否电压足够否更换结束拧紧螺丝或更换接线将电源电压设置再在允许范围内连接。
12、大，并且考虑到操作人员的安全，在向压力罐打料的同时要进行压力罐向电解槽的打料过程。在压力罐内装有压力检测装置，并有压力以及料位的超高高低的三位检测功能。次过程的流程图见流程图图纸。手动操作程序以及指导书为了系统可靠性和安全性以及系统出现故障便于维修，本系统所有过程均可进行手动和自动切换，并有手动操作指导书以及输送故障排除说明。手动操作指导书以及输送故障排除说明见附录。北华大学毕业设计论文应用系统的调试及维护系统调试与检查为系统调试提供了强大的功能，充分利用这些功能，将使系统调试简单迅速。调试方法与步骤系统调试时，应首先按要求将电源端子等外部接线连接好，然后将已编好的梯形图送入，并使其处于监控或运行状态。对每个现场信号和控制量作单独。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
文铝电解智能控制系统的设计（最终版）