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1、夹具若采用组合夹具，则在组合夹具上用块或多块基础板组成的个“基础板”道工序零件加工完成后，停机装卸工件，待批工件加工完之后再更换夹具，不存在着夹具同机床的反复快速对位，只存在着工件与夹具的反复快速定位。人们追求的亦只是这环节上的效率。柔性制造技术的先进性在于追求整个产品制造过程中的生产效率的提高。柔性制造技术的理念促使与之相匹配的夹具从概念上已发生变化，故在现代柔性制造技术中，往往是次装夹完成多个工序的加工，而且是多个夹具“共用块基础板。
2、地形成与产品生产相匹配的夹具系统，在此基础上实现对中小批量乃至大批量生产上的夹具柔性化。我们知道传统的组合夹具以其积木式的原理，通过各类元件间的叠加组合形成各类夹具的基本结构，并且通过对各类导向元件的精心调整，以达到符合加工零件的图样要求。各种复杂的组合锁夹具钻夹具车夹具等，组合夹具均能组合出巧妙的夹具结构，可以说组合夹具在普通机加设备中，它以结构万变适应于产品试制和单件小批量生产，而在传统的机械制造中发挥了重要的作用。但是现代的柔性制。
3、夹具若采用组合夹具，则在组合夹具上用块或多块基础板组成的个“基础板”道工序零件加工完成后，停机装卸工件，待批工件加工完之后再更换夹具，不存在着夹具同机床的反复快速对位，只存在着工件与夹具的反复快速定位。人们追求的亦只是这环节上的效率。柔性制造技术的先进性在于追求整个产品制造过程中的生产效率的提高。柔性制造技术的理念促使与之相匹配的夹具从概念上已发生变化，故在现代柔性制造技术中，往往是次装夹完成多个工序的加工，而且是多个夹具“共用块基础板。
4、很容易地得以实现。在新型基础板上，不论槽系组合夹具还是孔系组合夹具，以其网状分布的槽或孔均可实现对多个加工零件的定位。柔性组合夹具实现了最大的装夹容量，夹具能够快速地与机床进行整体交换，拥有足够的精度与刚性。基础板上的中心定位孔保证了与机床工作台上中心孔的定位连接，从而使得基础板能够精确地载人机床的坐标系中。新代的柔性组合夹具基础板其外形尺寸的设计则按进行设计，以求与,工作台的外形尺寸相适应，为满足机床主轴的不同加工方向和夹具最大装夹容。
5、”。当些夹具处在加工位置的同时，另些夹具在装卸工件或机外装卸工件，甚至还有些夹具在传输系统中周转，旦处在加工位置的工件全部加工完毕，就把装好工件的夹具整体地交换进加工位置，有时需要夹具与机床或托板反复快速的定位。因此，从传统加工到现代加工，夹具由只与工件的单道加工工序相对发展到夹具必须和工件的整个加工过程相对接夹具结构形式亦从单夹具基础板发展到“公共夹具基础板”。夹具要实现最大化的装夹容量并最大限度地实现加工过程的工序步骤的组合，并能快。
6、量，各种方箱角铁形基础等基础板元件相继出现，使柔性组合夹具日臻成熟，完全适应了与,的匹配些新型多功能的定位组合件夹紧组合件以及定位夹紧组合件相继出现，取代了以往多件叠加的繁琐而又多处螺纹紧固的传统组装结构。些带有“坐标原点”类的定位元件，使得多个加工零件能够精确地载入机床的加工坐标系统中。.数控加工中心及柔性制造系统的发展促进了各类新型夹具的出现与发展，对组合夹具亦产生积极的影响柔性制造技术的发展及柔性制造的生产理念对刀夹量具的影响亦为。
7、技术所带来的对相应传统工艺装备的冲击，使得传统组合夹具已不能适应其要求，过去的上百个品种成千个规格，形成个繁杂的元件系统，致使其组装技术复杂化组装刚度的薄弱，使其难以承受现代化机床的重切削力，些元件的结构特点已不适应现代化机床上的使用，它到了必须“改头换面”甚至是必须彻底地革新，才能适应当今柔性数控加机床的需要。于是，新代柔性组合夹具在传统组合夹具的基础上产生。柔性数控机床用基础板的出现，就是基于“公共夹具基础板”的概念而发展起来的，并。
8、很容易地得以实现。在新型基础板上，不论槽系组合夹具还是孔系组合夹具，以其网状分布的槽或孔均可实现对多个加工零件的定位。柔性组合夹具实现了最大的装夹容量，夹具能够快速地与机床进行整体交换，拥有足够的精度与刚性。基础板上的中心定位孔保证了与机床工作台上中心孔的定位连接，从而使得基础板能够精确地载人机床的坐标系中。新代的柔性组合夹具基础板其外形尺寸的设计则按进行设计，以求与,工作台的外形尺寸相适应，为满足机床主轴的不同加工方向和夹具最大装夹容。
9、”。当些夹具处在加工位置的同时，另些夹具在装卸工件或机外装卸工件，甚至还有些夹具在传输系统中周转，旦处在加工位置的工件全部加工完毕，就把装好工件的夹具整体地交换进加工位置，有时需要夹具与机床或托板反复快速的定位。因此，从传统加工到现代加工，夹具由只与工件的单道加工工序相对发展到夹具必须和工件的整个加工过程相对接夹具结构形式亦从单夹具基础板发展到“公共夹具基础板”。夹具要实现最大化的装夹容量并最大限度地实现加工过程的工序步骤的组合，并能快。
10、地形成与产品生产相匹配的夹具系统，在此基础上实现对中小批量乃至大批量生产上的夹具柔性化。我们知道传统的组合夹具以其积木式的原理，通过各类元件间的叠加组合形成各类夹具的基本结构，并且通过对各类导向元件的精心调整，以达到符合加工零件的图样要求。各种复杂的组合锁夹具钻夹具车夹具等，组合夹具均能组合出巧妙的夹具结构，可以说组合夹具在普通机加设备中，它以结构万变适应于产品试制和单件小批量生产，而在传统的机械制造中发挥了重要的作用。但是现代的柔性制。
11、量，各种方箱角铁形基础等基础板元件相继出现，使柔性组合夹具日臻成熟，完全适应了与,的匹配些新型多功能的定位组合件夹紧组合件以及定位夹紧组合件相继出现，取代了以往多件叠加的繁琐而又多处螺纹紧固的传统组装结构。些带有“坐标原点”类的定位元件，使得多个加工零件能够精确地载入机床的加工坐标系统中。.数控加工中心及柔性制造系统的发展促进了各类新型夹具的出现与发展，对组合夹具亦产生积极的影响柔性制造技术的发展及柔性制造的生产理念对刀夹量具的影响亦为。
12、技术所带来的对相应传统工艺装备的冲击，使得传统组合夹具已不能适应其要求，过去的上百个品种成千个规格，形成个繁杂的元件系统，致使其组装技术复杂化组装刚度的薄弱，使其难以承受现代化机床的重切削力，些元件的结构特点已不适应现代化机床上的使用，它到了必须“改头换面”甚至是必须彻底地革新，才能适应当今柔性数控加机床的需要。于是，新代柔性组合夹具在传统组合夹具的基础上产生。柔性数控机床用基础板的出现，就是基于“公共夹具基础板”的概念而发展起来的，并。
参考资料：
（独家原创）涡轮盘液压立拉夹具设计（全套CAD图纸）