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1、意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效益好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。选择对刀点程序编制时正确地选择对刀点是很重要的。“对刀点”是程序执行的起点,也称“程序原点”。对刀点的选择原则是所选对刀点,应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正并在加工过程中便。
2、宽度,主轴转速及进给速度等。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定,被加工工件材料,加工工序以及其它工艺要求,并结合实际经验来确定。数学处理在工艺处理工作完成后,根据零件的几何尺寸,加工路线,计算数控机床所需的输入数据。般数控系统都具有直线插补圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件,只需计算出零件轮廓的相邻几何元素。
3、意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效益好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。选择对刀点程序编制时正确地选择对刀点是很重要的。“对刀点”是程序执行的起点,也称“程序原点”。对刀点的选择原则是所选对刀点,应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正并在加工过程中便。
4、控制介质及程序检验程序编好后,需制作控制介质。控制介质有穿孔纸带穿孔卡磁带软磁盘和硬磁盘等。早期为穿孔纸带,现在已被磁盘所代替。但是,规定的穿孔纸带代码标准没有变。在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用人。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩。
5、于检查的位置引起的加工误差小。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基础或工艺基准上。确定加工路线加工路线的选择主要应该考虑尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。确定切削用量切削用量即切削深度。
6、产品的生产周期。般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件软件在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需求量也不断增加。那种需要长时间培训才能要输入或设置。
7、交点或切点称为基点的坐标值。对于较复杂的零件或零件的集合形状与数控系统的插补功能不致时,就需要进行较复杂的数值计算。编写零件加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后,可以编写零件加工程序单,编写人员根据所使用数控系统的指令程序段格式,逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能程序指令代码以及数控机床加工零件的过程,才能编写出正确的加工程序。制备。
8、控制介质及程序检验程序编好后,需制作控制介质。控制介质有穿孔纸带穿孔卡磁带软磁盘和硬磁盘等。早期为穿孔纸带,现在已被磁盘所代替。但是,规定的穿孔纸带代码标准没有变。在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用人。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩。
9、于检查的位置引起的加工误差小。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基础或工艺基准上。确定加工路线加工路线的选择主要应该考虑尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。确定切削用量切削用量即切削深度。
10、宽度,主轴转速及进给速度等。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定,被加工工件材料,加工工序以及其它工艺要求,并结合实际经验来确定。数学处理在工艺处理工作完成后,根据零件的几何尺寸,加工路线,计算数控机床所需的输入数据。般数控系统都具有直线插补圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件,只需计算出零件轮廓的相邻几何元素。
11、产品的生产周期。般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件软件在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需求量也不断增加。那种需要长时间培训才能要输入或设置。
12、交点或切点称为基点的坐标值。对于较复杂的零件或零件的集合形状与数控系统的插补功能不致时,就需要进行较复杂的数值计算。编写零件加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后,可以编写零件加工程序单,编写人员根据所使用数控系统的指令程序段格式,逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能程序指令代码以及数控机床加工零件的过程,才能编写出正确的加工程序。制备。
参考资料: