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CA6150车床数控化改造设计.doc
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CA6150车床数控化改造设计开题报告.doc
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x向电机架14.dwg
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X向电机轴16.dwg
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x向定位套13.dwg
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x向端盖12.dwg
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x向联接套11.dwg
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x向螺母座17.dwg
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x向内套筒15.dwg
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x向装配图.dwg
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z电机架内端盖9.dwg
（图纸）
z电机架内套筒8.dwg
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z电机架外端盖7.dwg
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z向电机架6.dwg
（图纸）
z向电机架外套桶4.dwg
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z向尾支架3.dwg
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z向装配图1.dwg
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电器原理图1-19.dwg
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电器原理图2-20.dwg
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电装板电器安装位子图1-18.dwg
（其他）
任务书填写说明.doc
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丝杠螺母座2.dwg
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丝杠螺母座5.dwg
1、可以看到距理想的目标还有差距。趋势之六数控系统向复合化方向发展在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运上下料安装调整换刀和主轴的升降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完。
2、工件的加工质量造成破坏性影响，而轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发轴轴联动数控系统，随着轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的个开发热点。最近，国外主要的系统开发商在轴联动控制系统的研究上已经取得。
3、可以看到距理想的目标还有差距。趋势之六数控系统向复合化方向发展在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运上下料安装调整换刀和主轴的升降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完。
4、动的车床数控系统的选择针对台或几台机床，确定它的环境温度湿度灰尘电源光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能抗干扰性能自冷却性能空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国公司日本。
5、成个复杂形状零件的主要乃至全部车铣钻镗磨攻丝铰孔和扩孔等多种加工工序。普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如的系统和系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。趋势之七数控系统向多轴联动化方向发展由于在加工自由曲面时，轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对。
6、公司，国内公司如中国珠峰公司北京航天机床数控系统集团公司华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率和用户的要求。考虑选择的是三菱公司生产的交流伺服电机和伺服放大器，交流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。改造后机床要达快速定位轴,轴最小移动单位轴.,轴.，选用了数控自动换刀刀架.冷却泵由数控系统控制，数控系统控制。
7、和很大进展，在轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低时尚难实用化。电子技术信息技术网络技术模糊控制技术的发展使新代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度高精度高可靠性和复合化网络化智能化柔性化绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来场新的技术革命。.交流伺服电机驱。
8、动的车床数控系统的选择针对台或几台机床，确定它的环境温度湿度灰尘电源光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能抗干扰性能自冷却性能空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国公司日本。
9、成个复杂形状零件的主要乃至全部车铣钻镗磨攻丝铰孔和扩孔等多种加工工序。普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如的系统和系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。趋势之七数控系统向多轴联动化方向发展由于在加工自由曲面时，轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对。
10、工件的加工质量造成破坏性影响，而轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发轴轴联动数控系统，随着轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的个开发热点。最近，国外主要的系统开发商在轴联动控制系统的研究上已经取得。
11、公司，国内公司如中国珠峰公司北京航天机床数控系统集团公司华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率和用户的要求。考虑选择的是三菱公司生产的交流伺服电机和伺服放大器，交流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。改造后机床要达快速定位轴,轴最小移动单位轴.,轴.，选用了数控自动换刀刀架.冷却泵由数控系统控制，数控系统控制。
12、和很大进展，在轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低时尚难实用化。电子技术信息技术网络技术模糊控制技术的发展使新代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度高精度高可靠性和复合化网络化智能化柔性化绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来场新的技术革命。.交流伺服电机驱。
参考资料：
（独家原创）CA6150车床数控化改造设计（全套CAD图纸）