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（图纸）
2A4导套 导柱.dwg
（图纸）
5A4推杆 复位杆.dwg
（图纸）
A2动模板.dwg
（图纸）
A3型芯.dwg
（图纸）
l拉料杆A4.dwg
（图纸）
ZPT13.dwg
（图纸）
定模板A2.dwg
（图纸）
定位圈A4.dwg
（图纸）
滑块A4.dwg
（论文）
说明书.doc
（图纸）
推板A2.dwg
（图纸）
推杆固定板A2.dwg
（图纸）
型芯固定板A2.dwg
（图纸）
支承板A2.dwg
（图纸）
主流道衬套A4.dwg
1、保证塑件不变形不损坏。保证塑件外观良好。尽量使塑件留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。.推杆的设计及脱模力的计算本设计采用如图所示的推杆，每个塑件由根型推杆和根型推杆以及推出，共为根。推杆靠近安装凸肩端的直径较大，而顶推塑料件端工作段直径较小，当模具结构允许的推杆顶推面很有限，又必须使推杆较长时，为了增加推杆工作时的稳定性，将推杆靠近安装端直径增大。有时推杆靠近安装。
2、料件的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求采用带凸肩推杆，安装固定时，与固定板上的安装孔应留有充分间隙，般情况下可取双面间隙.使推杆在推件事有定的浮动作用布置推杆时，要考虑脱模阻力的平衡，保证制品在推出时受力均匀，推出平稳，不变形，因此在肋，凸台，细小凹部要多设推杆在装配推杆时，应使推杆的端面和凸模平面齐平或者比凸模平面高出，以免在制。
3、保证塑件不变形不损坏。保证塑件外观良好。尽量使塑件留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。.推杆的设计及脱模力的计算本设计采用如图所示的推杆，每个塑件由根型推杆和根型推杆以及推出，共为根。推杆靠近安装凸肩端的直径较大，而顶推塑料件端工作段直径较小，当模具结构允许的推杆顶推面很有限，又必须使推杆较长时，为了增加推杆工作时的稳定性，将推杆靠近安装端直径增大。有时推杆靠近安装。
4、定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆的材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的。
5、凸肩端直径较小，而顶推塑料件端的工作段直径增大，这种推杆用在要求增加顶推面的场合，例如壁较薄的塑料件，特别是脆性塑料件，增加顶推面可减小塑料件单位面积承受的顶推力，防止变形和推裂。图常用的两种推杆的形式推杆的设计要求推杆应设计在靠近脱模阻力较大的部位，如塑料件侧壁的端部，端面带凸台或凹槽的部位在保证顺利脱模的前提下，力求减少推杆的数量，以保证推件时的协调，以减小塑料件表面的影响推杆接触。
6、位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。定模推出机构的设计脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。为了确保开模时塑件从定模脱出，随动模部分起运动，所以在定模部分也设置个推出机构。根据脱模力的大小选取型号为.Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。.脱模机。
7、上留下个凸台影响制品的使用在空气或废气难于排出的部位，应尽可能的设计推杆，以用它代替排气槽排气在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘应与型芯的侧壁相隔，以避免推杆应推杆孔的磨损而把型芯侧壁擦伤推杆固定端与推杆固定板径向应留的间隙，避免在多推杆的情况下，由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的安装方法推杆在固定板上的。
8、定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆的材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的。
9、凸肩端直径较小，而顶推塑料件端的工作段直径增大，这种推杆用在要求增加顶推面的场合，例如壁较薄的塑料件，特别是脆性塑料件，增加顶推面可减小塑料件单位面积承受的顶推力，防止变形和推裂。图常用的两种推杆的形式推杆的设计要求推杆应设计在靠近脱模阻力较大的部位，如塑料件侧壁的端部，端面带凸台或凹槽的部位在保证顺利脱模的前提下，力求减少推杆的数量，以保证推件时的协调，以减小塑料件表面的影响推杆接触。
10、料件的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求采用带凸肩推杆，安装固定时，与固定板上的安装孔应留有充分间隙，般情况下可取双面间隙.使推杆在推件事有定的浮动作用布置推杆时，要考虑脱模阻力的平衡，保证制品在推出时受力均匀，推出平稳，不变形，因此在肋，凸台，细小凹部要多设推杆在装配推杆时，应使推杆的端面和凸模平面齐平或者比凸模平面高出，以免在制。
11、位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。定模推出机构的设计脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。为了确保开模时塑件从定模脱出，随动模部分起运动，所以在定模部分也设置个推出机构。根据脱模力的大小选取型号为.Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。.脱模机。
12、上留下个凸台影响制品的使用在空气或废气难于排出的部位，应尽可能的设计推杆，以用它代替排气槽排气在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘应与型芯的侧壁相隔，以避免推杆应推杆孔的磨损而把型芯侧壁擦伤推杆固定端与推杆固定板径向应留的间隙，避免在多推杆的情况下，由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的安装方法推杆在固定板上的。
参考资料：
（独家原创）电子钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）