1、度自然排向周边开阔地带，顺势自流外排。供电工程电源该项目用电量不大，原有配电系统可以满足供电要求，不需增容。动力配电各动力设备由各部分动力配电柜直接供电。从配电柜至动力设备均用四芯电缆穿管暗敷。在动力设备安装现场不设控制开关，全部开关集中在配电柜上控制。电气照明照明由配电柜引出伏交流电供电。泵房等室内安装广照型工厂灯具，光源为白炽灯。室外部分安装防水型灯具，光源为低压钠灯。重点布置在分离器增氧设施格栅分离池等部位。第八章节能措施本项目使用主要能源本主要项总装机容量约，常用容量约。处理站设计双电源供电，由厂区将电源线送至污水站配电柜，配电和自动控制系统由防潮防漏电和可靠接地措施，各类电器设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备安全运行。节能措施机电设备选型尽量选用节能产品，并采用调速技术，禁止使用淘汰产品。照明选用高。
2、可能密闭，同时在污水处理站周围种植对有机溶剂有较好吸收能力乔木，从而有效降低异味影响。第十章组织管理与劳动定员根据国家对环保治理管理要求，本项目运营管理应设立环保科室，完善环保操作管理体系。职工培训可在本岗位进行培训，在工程技术人员指导下上岗操作，要求具有高中以上文化。为了不断提高工人技术水平，每年都要组织工人进行岗位职能培训及考核，经考核合格职工持证上岗，对培训后考核不合格者，经再就业培训后，进行分流另行安排合适工作。污水处理系统需要名操作工，这名操作工需培训后方可上岗。第十章项目实施进度实施进度建议为顺利完成建设任务，要充分做好建设前期工作，成立筹建机构，安排专人负责人组织各项准备工作，协调施工各方面进度，有计划地组织生产工人培训，为设备试运转和是生产做好准备均能达标排放，并于年月通过了省环保局验收。紫杉醇提纯加工项。
3、度自然排向周边开阔地带，顺势自流外排。供电工程电源该项目用电量不大，原有配电系统可以满足供电要求，不需增容。动力配电各动力设备由各部分动力配电柜直接供电。从配电柜至动力设备均用四芯电缆穿管暗敷。在动力设备安装现场不设控制开关，全部开关集中在配电柜上控制。电气照明照明由配电柜引出伏交流电供电。泵房等室内安装广照型工厂灯具，光源为白炽灯。室外部分安装防水型灯具，光源为低压钠灯。重点布置在分离器增氧设施格栅分离池等部位。第八章节能措施本项目使用主要能源本主要项总装机容量约，常用容量约。处理站设计双电源供电，由厂区将电源线送至污水站配电柜，配电和自动控制系统由防潮防漏电和可靠接地措施，各类电器设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备安全运行。节能措施机电设备选型尽量选用节能产品，并采用调速技术，禁止使用淘汰产品。照明选用高。
4、固体析出物污水处理站上层液物作为原料投入副产品工序。经技改后工艺按每天加工吨红豆杉计算，可回收有机溶剂甲醇与氯仿混合液吨，回收含量紫杉醇产品公斤，同时由浓缩改成精馏，减少加热时间，不但使副产品质量更稳定，还可节约蒸汽约吨。通过技改节约成本与产生经济效益可达万元年。但公司紫杉醇生产工艺经技改后，废水组成发生变化由原来锅炉除尘水，车间厂区地面清洗水，实验室清洗水以及员工生活废水变为车间厂区地面清洗水实验室清洗水以及部分员工生活废水与车间生产废水。废水组成改变导致污水处理站进水浓度由以前小于变为现在大于，浓度变大后废水加速了污水处理设施老化，降低了该设施处理能力，从而导致原有污水处理工艺难以继续保证废水处理达标，原废水处理工艺见图。图原污水处理工艺流程图为了使公司发展与环境保护协调发展，福建南方制药股份有限公司在市县环保局支持。
5、效节能灯具用于生产车间照明，减少能耗。在污水治理过程中应尽量利用原有水平高度差，减少泵设置，以达到节能目。第九章环境影响评价本项目为废水治理工程，其环境影响可分为施工期和运营期。施工期环境影响福建南方制药股份有限公司废水治理综合技改工程主要利用该公司原有厂房设施和部分部分污水处理设施，新增土建工程量很小，主要是设备安装。污水处理站附近米范围内没有居民区，而本项目施工期环境影响限于施工场地米范围内，因此本项目施工期环境影响较小。为避免噪声污染纠纷，要求施工时间避开周围居民休息时间，即施工安排在和进行。运营期环境影响废水治理设施投入运行后，生产废水经处理后可以达到提取类制药工业水污染物排放标准标准和污水综合排放标准级标准要求，对水环境影响较小。由于生产废水含有少量有机溶剂，会产生定异味，对附近居民造成定影响。要求污水处理设施。
6、指导下，决定实施废水治理综合技改项目，在对生产工艺进行改进同时，委托有资质单位设计和施工新污水处理工艺，确保经济效益环境效益和社会效益同步增长。格栅中间池体化污水处理设备混凝沉淀池调节池活性碳过滤器石英砂过滤器废水排放污泥污泥池上清液加药废水处理综合技改方案福建南方制药股份有限公司此次实施废水处理综合技改包括三个方面内容调整生产工艺，在原紫杉醇产品生产工艺流程上增加有机溶剂回收装置，同时增加副产品加工装置，回收固体析出物中副产品设计和施工新污水处理设施安装在线监测装置在污水处理站排水出口。项目产生高浓度有机废水采用泉州中环科环境科技工程有限公司设计曝气调节氧化沉淀接触氧化法砂滤废水处理工艺流程进行治理。见图见下页。废水处理设施进水参数见表。表进水水质表类型生产废水万万处理水量按进行设计，进水按最大值设计。计算减排量按平均。
7、通过验收后，废水处理比较稳定，能实现达标排放。直到年月，福建南方制药股份有限公司为回收有机溶剂和增加副产品，同时提高副产品产量与质量，对生产工艺进行了技改，紫杉醇产品生产工艺流程由图改为图见下页。图原紫杉醇产品生产工艺流程图图现紫杉醇产品生产工艺流程图由图与图对比可看出，原工艺中萃取后水层直接浓缩后进行拌料作为副产品原料，现工艺改为将萃取水层静置天后分层，回收部分氯仿与紫杉醇产品，再用精馏塔加热分段回收甲醇与氯仿，剩余浓缩物经冷却静置后上层液排入污水处理站固体析出粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层副产品原料次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层回收溶剂次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液副产品原。
8、固体析出物污水处理站上层液物作为原料投入副产品工序。经技改后工艺按每天加工吨红豆杉计算，可回收有机溶剂甲醇与氯仿混合液吨，回收含量紫杉醇产品公斤，同时由浓缩改成精馏，减少加热时间，不但使副产品质量更稳定，还可节约蒸汽约吨。通过技改节约成本与产生经济效益可达万元年。但公司紫杉醇生产工艺经技改后，废水组成发生变化由原来锅炉除尘水，车间厂区地面清洗水，实验室清洗水以及员工生活废水变为车间厂区地面清洗水实验室清洗水以及部分员工生活废水与车间生产废水。废水组成改变导致污水处理站进水浓度由以前小于变为现在大于，浓度变大后废水加速了污水处理设施老化，降低了该设施处理能力，从而导致原有污水处理工艺难以继续保证废水处理达标，原废水处理工艺见图。图原污水处理工艺流程图为了使公司发展与环境保护协调发展，福建南方制药股份有限公司在市县环保局支持。
9、效节能灯具用于生产车间照明，减少能耗。在污水治理过程中应尽量利用原有水平高度差，减少泵设置，以达到节能目。第九章环境影响评价本项目为废水治理工程，其环境影响可分为施工期和运营期。施工期环境影响福建南方制药股份有限公司废水治理综合技改工程主要利用该公司原有厂房设施和部分部分污水处理设施，新增土建工程量很小，主要是设备安装。污水处理站附近米范围内没有居民区，而本项目施工期环境影响限于施工场地米范围内，因此本项目施工期环境影响较小。为避免噪声污染纠纷，要求施工时间避开周围居民休息时间，即施工安排在和进行。运营期环境影响废水治理设施投入运行后，生产废水经处理后可以达到提取类制药工业水污染物排放标准标准和污水综合排放标准级标准要求，对水环境影响较小。由于生产废水含有少量有机溶剂，会产生定异味，对附近居民造成定影响。要求污水处理设施。
10、可能密闭，同时在污水处理站周围种植对有机溶剂有较好吸收能力乔木，从而有效降低异味影响。第十章组织管理与劳动定员根据国家对环保治理管理要求，本项目运营管理应设立环保科室，完善环保操作管理体系。职工培训可在本岗位进行培训，在工程技术人员指导下上岗操作，要求具有高中以上文化。为了不断提高工人技术水平，每年都要组织工人进行岗位职能培训及考核，经考核合格职工持证上岗，对培训后考核不合格者，经再就业培训后，进行分流另行安排合适工作。污水处理系统需要名操作工，这名操作工需培训后方可上岗。第十章项目实施进度实施进度建议为顺利完成建设任务，要充分做好建设前期工作，成立筹建机构，安排专人负责人组织各项准备工作，协调施工各方面进度，有计划地组织生产工人培训，为设备试运转和是生产做好准备均能达标排放，并于年月通过了省环保局验收。紫杉醇提纯加工项。
11、指导下，决定实施废水治理综合技改项目，在对生产工艺进行改进同时，委托有资质单位设计和施工新污水处理工艺，确保经济效益环境效益和社会效益同步增长。格栅中间池体化污水处理设备混凝沉淀池调节池活性碳过滤器石英砂过滤器废水排放污泥污泥池上清液加药废水处理综合技改方案福建南方制药股份有限公司此次实施废水处理综合技改包括三个方面内容调整生产工艺，在原紫杉醇产品生产工艺流程上增加有机溶剂回收装置，同时增加副产品加工装置，回收固体析出物中副产品设计和施工新污水处理设施安装在线监测装置在污水处理站排水出口。项目产生高浓度有机废水采用泉州中环科环境科技工程有限公司设计曝气调节氧化沉淀接触氧化法砂滤废水处理工艺流程进行治理。见图见下页。废水处理设施进水参数见表。表进水水质表类型生产废水万万处理水量按进行设计，进水按最大值设计。计算减排量按平均。
12、通过验收后，废水处理比较稳定，能实现达标排放。直到年月，福建南方制药股份有限公司为回收有机溶剂和增加副产品，同时提高副产品产量与质量，对生产工艺进行了技改，紫杉醇产品生产工艺流程由图改为图见下页。图原紫杉醇产品生产工艺流程图图现紫杉醇产品生产工艺流程图由图与图对比可看出，原工艺中萃取后水层直接浓缩后进行拌料作为副产品原料，现工艺改为将萃取水层静置天后分层，回收部分氯仿与紫杉醇产品，再用精馏塔加热分段回收甲醇与氯仿，剩余浓缩物经冷却静置后上层液排入污水处理站固体析出粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层副产品原料次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层回收溶剂次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液副产品原。
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（新增）紫杉醇提纯加工废水治理综合技改工程项目可行性分析计划建议书（留底）