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1、工的定位基准.工艺规程设计.零件表面加工方法的确定.工序设计选择加工设备与工艺设备.钻床的设计.连杆加工工序.初算加工时间时间定额的确定.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定.夹紧机构的选择.气缸的确定.底座的确定底座材料的确定底座设计方案选择.定位销的选择.钻模板的选择钻模的选择钻套的选择尺寸的确定.定位块的选择.夹具设计基本要求及简要说明.夹具设计的基本要求.夹具操作简要说明.总结参考文献致谢摘要连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传递给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。本文在参阅了国内外大量文献资料的基础之上，分析了连杆零件的加工工艺规程，其中重点介绍了螺孔螺栓孔的加工方法，并设计了种用于连杆螺栓孔加工的专用夹具，以。

2、个固定的工艺方案，而且工艺的方法五花八门，基本上没有个固定的好步骤，零件加工符不符合实际使用要求没有太严的限制，对于些比较简单且要求不是很高的零件，基本上加工时没有作太严的要求。现在，随着些客户对要求的提高，以及许多零件的性能要求开始标准化，这就要求我们必须面对现实，去做套完整且符合使用要求的工艺，以提高零件的性能，提高公司在行业的竞争力。然而夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。.零件的分析.计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺。

3、工的定位基准.工艺规程设计.零件表面加工方法的确定.工序设计选择加工设备与工艺设备.钻床的设计.连杆加工工序.初算加工时间时间定额的确定.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定.夹紧机构的选择.气缸的确定.底座的确定底座材料的确定底座设计方案选择.定位销的选择.钻模板的选择钻模的选择钻套的选择尺寸的确定.定位块的选择.夹具设计基本要求及简要说明.夹具设计的基本要求.夹具操作简要说明.总结参考文献致谢摘要连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传递给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。本文在参阅了国内外大量文献资料的基础之上，分析了连杆零件的加工工艺规程，其中重点介绍了螺孔螺栓孔的加工方法，并设计了种用于连杆螺栓孔加工的专用夹具，以。

4、寸公差与所用轴瓦的种类有关，当直接浇铸巴氏合金时，大头底孔为当采用厚壁轴瓦时，大头底孔为当采用薄壁轴瓦时，大头底孔为，表面粗糙度值值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆小头孔及小头衬套轴线对连杆大头轴线的平行度在大小头孔轴线所决定的平面的平行方向上，平行度公差值应不大于.垂直与上述平面方向上，平行度公差值应不大于.。连杆大小孔中心距的极限偏差通常为.。连杆大头两端面对连杆大头孔轴线的垂直度公差不应低于级。两端面表面粗糙度值不大于为了保证发动机运转平稳，对于连杆的重量及装在同台发动机中的连杆重量差都有要求。有些对运转平稳性要求高的发动机，对连杆小头重量和大头重量分别给以规定。连杆的材料和毛坯汽车，拖拉机发动机连杆的材料，般采用号钢，或并进行调质处理，以提高其强度及抗冲击能力。钢制连杆般采用锻造。在单件小批生。

5、介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整详实。本文共分为两部分，第部分为机械制造工艺规程设计的基本要求内容方法和步骤第二部分详细的论述了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。关键词专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余.前言由于汽车产业在实体经济中占有的比重已经极其重大，汽车的心脏是发动机，连杆是发动机的重要部件，所以连杆的发展推动了汽车轮又轮技术的换代，创造出更多的社会价值与实用价值。连杆加工工艺的发展对发动机能量转换起到直观重要的作用影响到汽车温室气体的排放量。所以对于连杆的加工，也得到越来越多的重视。然而连杆性能的好坏，是取决于材料，二是取决于工艺，在现代化高科技的发展形式下，工艺显得越来越重要。年代末，国家机械行业迅猛发展，些新零件开始随之出现，但是很多公司基本上没。

6、时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。模锻时，般非为两个工序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具。

7、程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。此零件为连杆体，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为万件年，结合生产实际，由机械设计加工工艺书得知带入公式得注零件的生产纲领件年产品的年产量台年备品率废品率产品的年产量件台备品率废品率。带入公式得年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以即每个小时要求生产的零件为件。所以连杆体的生产类型为成批的大批生产类型。.连杆体的加工工艺分析连杆机械加工工序安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精镗大小头孔连杆体盖铣定位槽连杆体加工的主要技术要求连杆小头孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度公差等级不低于级。小头衬套孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆大头孔的。

8、寸公差与所用轴瓦的种类有关，当直接浇铸巴氏合金时，大头底孔为当采用厚壁轴瓦时，大头底孔为当采用薄壁轴瓦时，大头底孔为，表面粗糙度值值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆小头孔及小头衬套轴线对连杆大头轴线的平行度在大小头孔轴线所决定的平面的平行方向上，平行度公差值应不大于.垂直与上述平面方向上，平行度公差值应不大于.。连杆大小孔中心距的极限偏差通常为.。连杆大头两端面对连杆大头孔轴线的垂直度公差不应低于级。两端面表面粗糙度值不大于为了保证发动机运转平稳，对于连杆的重量及装在同台发动机中的连杆重量差都有要求。有些对运转平稳性要求高的发动机，对连杆小头重量和大头重量分别给以规定。连杆的材料和毛坯汽车，拖拉机发动机连杆的材料，般采用号钢，或并进行调质处理，以提高其强度及抗冲击能力。钢制连杆般采用锻造。在单件小批生。

9、介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整详实。本文共分为两部分，第部分为机械制造工艺规程设计的基本要求内容方法和步骤第二部分详细的论述了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。关键词专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余.前言由于汽车产业在实体经济中占有的比重已经极其重大，汽车的心脏是发动机，连杆是发动机的重要部件，所以连杆的发展推动了汽车轮又轮技术的换代，创造出更多的社会价值与实用价值。连杆加工工艺的发展对发动机能量转换起到直观重要的作用影响到汽车温室气体的排放量。所以对于连杆的加工，也得到越来越多的重视。然而连杆性能的好坏，是取决于材料，二是取决于工艺，在现代化高科技的发展形式下，工艺显得越来越重要。年代末，国家机械行业迅猛发展，些新零件开始随之出现，但是很多公司基本上没。

10、个固定的工艺方案，而且工艺的方法五花八门，基本上没有个固定的好步骤，零件加工符不符合实际使用要求没有太严的限制，对于些比较简单且要求不是很高的零件，基本上加工时没有作太严的要求。现在，随着些客户对要求的提高，以及许多零件的性能要求开始标准化，这就要求我们必须面对现实，去做套完整且符合使用要求的工艺，以提高零件的性能，提高公司在行业的竞争力。然而夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。.零件的分析.计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺。

11、时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。模锻时，般非为两个工序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具。

12、程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。此零件为连杆体，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为万件年，结合生产实际，由机械设计加工工艺书得知带入公式得注零件的生产纲领件年产品的年产量台年备品率废品率产品的年产量件台备品率废品率。带入公式得年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以即每个小时要求生产的零件为件。所以连杆体的生产类型为成批的大批生产类型。.连杆体的加工工艺分析连杆机械加工工序安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精镗大小头孔连杆体盖铣定位槽连杆体加工的主要技术要求连杆小头孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度公差等级不低于级。小头衬套孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆大头孔的。

参考资料：

[1]立式钻床用轴均布多轴头设计（第2356586页，发表于2022-06-24 19:34）

[2]立式钻床液压系统的设计（第2356585页，发表于2022-06-24 19:34）

[3]立式钻削中心主轴的机械结构设计（第2356584页，发表于2022-06-24 19:34）

[4]立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计（第2356583页，发表于2022-06-24 19:34）

[5]立式袋装机纵封装置设计（第2356582页，发表于2022-06-24 19:34）

[6]立式精锻机自动上料机械手设计（第2356581页，发表于2022-06-24 19:34）

[7]立式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计（第2356579页，发表于2022-06-24 19:34）

[8]立式磨簧机总体磨头设计（第2356578页，发表于2022-06-24 19:34）

[9]立式环缝自动焊接机虚拟设计（第2356577页，发表于2022-06-24 19:34）

[10]立式煤仓疏通装置设计（第2356576页，发表于2022-06-24 19:34）

[11]立式液压驱动数控弯管机机设计（第2356575页，发表于2022-06-24 19:34）

[12]立式数控铣床工作台设计（第2356574页，发表于2022-06-24 19:34）

[13]立式打蛋机的设计（第2356573页，发表于2022-06-24 19:34）

[14]立式单轴木工镂铣机设计（第2356569页，发表于2022-06-24 19:34）

[15]立式加工中心主轴组件的结构设计（第2356568页，发表于2022-06-24 19:34）

[16]立式内孔表面珩磨机总体设计（第2356567页，发表于2022-06-24 19:34）

[17]立体车库设计（第2356566页，发表于2022-06-24 19:34）

[18]立体仓库巷道式堆垛机设计（第2356565页，发表于2022-06-24 19:34）

[19]立体仓库及巷式起重机的设计plc程序控制（第2356564页，发表于2022-06-24 19:34）

[20]窥视镜注塑模设计（第2356563页，发表于2022-06-24 19:34）