1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工先粗后精。根据以上原则零件和零件的工艺路线可采用以下方案零件的加工路线首先用的立铣刀粗铣，切深不得超过，薄壁内可粗铣深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至,再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....改为，改为，这样来，各轴段均有超出名义尺寸的统公差改刀补在号刀刀补处输入。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第四章数控编程代码工件在加工过程中主要使用了快速进给直线进给圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针半径补偿左补偿半径补偿右补偿取消半径补偿取消固定循环，这些代码使用过程中应重点注意圆弧插补及半径补偿的使用方法。在圆弧插补时，对于小于四分之圆用编程，同时使用时小于或等于为正反之为负，也可以用代替为圆心在，轴上相对始点的坐标增量，当为时可以省略如果和同时出现在程序段上，则以优先，无效。在使用刀具半径补偿左右其代码的使用取决于刀具的进给方向。前置刀架，顺着刀具的运动方向看......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如果不采用这种做法，型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择，首先应根据工件定位时要限制的自由度个数来确定定位基面的个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每个定位基面。粗基准应保证各加工表面都有足够的加工余量。精基准的选择应该便于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准为定位基准，即基准重合原则，另外尽可能在多数工序中采用此同组精基准定位，这就是基准统原则。三刀具的选择选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该加工材料钢，调质硬度在左右，外形尺寸,平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和普通刀柄，机夹立铣刀切屑参数推荐如下端铣刀,单齿轮进给量。机夹端铣刀单齿进给量。，整体合金立铣刀为精加工用刀具，尽量不要用于粗加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....作为跨世纪的新代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢词值此毕业设计顺利完成之际......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....反之。后置刀架，顺着刀具的运动方向看，刀具在工件的右边为，反之。同时，刀具半径补偿的建立与取消只能用或指令，不能用或。固定循环取消固定循环取消。取消所有的固定循环，执行正常操作，点和点也被取消，其它钻孔数据也被取消清除。编写零件加工程序主程序号程序初始化换号刀定位于原点上方安全高度主轴正转刀位定位于处快速下刀至工件处定位于正上方向下刀至切深刀补建立定位加工圆弧直线切削加工圆弧抬刀重新定位下刀直线切削加工圆弧直线切削加工圆弧提刀至安全高度取消道具补偿主轴停止主程序结束第五章程序编制零件的程序梅花曲线外轮廓选择坐标系主轴正转转速进给为轴快速定位轴轴快速定位和向进给,并引入刀具半径补偿顺时针圆弧切削,圆弧半径为逆时针圆弧切削,圆弧半径为取消刀补程序结束四方槽建立工件坐标系,绝对编程,轴轴定位轴快速定位,调用刀具号长度补偿建立右刀补取消刀补程序结束四个角的异形槽轴定位......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....主轴正转,转速零件加工程序梅花曲线外轮廓建立工件坐标系,绝对编程,轴轴定位圆弧倒角球面宏程序刀具半径圆半径切深值起始角度变化的值变化的圆半径第六章结论在机械加工中，对轴类零件的加工应用非常的广泛，要加工出件合格的工件，具备扎实的理论基础熟练的操作能力和丰富的工作经验是不可缺少的，除此之外，随着科学技术的不断发展，使用新旧结合的加工方法也是有必要的，本文通过对盘类零件的加工，简要的向大家介绍了盘类零件在加工过程中应用的各种加工方法，以及合理的工艺安排，使我在加工过程中了解了各种加工方法在不同的加工过程中的作用，最终能够顺利的达到所加工零件的尺寸要求和精度要求。使我在机械加工方面又积累了定的操作经验。通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，例如数控编程工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的部分......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证尺寸。图零件零件图的结构分析四个异形槽轮廓的尺寸公差为未注尺寸公差均为。件是件的配合件，该件主要保存的尺寸有平面加工主要保证厚度尺寸，孔类加工有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基准孔对称，孔间距为，孔的尺寸精度和位置精度都是比较高的，梅花形内轮廓保证尺寸，四个长方形槽保证尺寸和对基准孔对称，方形槽除要保证外轮廓尺寸外且对称于基准孔。零件的配合要求曲面和个异型配合的同时，的圆柱销也同时能插入件与件相对应的销孔内。在旋转度时，均能达到上述要求。图零件二基准的选择机械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单。由于是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔和型面间位置精度，首先进行型面粗精加工......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....此外，还要感谢数控系领导与老师的指导检查。这次毕业论文的完成，得到了老师和同学的大力支持，在此表示最诚挚的谢意,毕业设计能够顺利完成，离不开老师的谆谆教诲，也离不开老师的辛勤指导和热情帮助。同学们乐于助人谦虚谨慎刻苦钻研顾全大局的精神值得我认真学习。在此，谨向诸位老师及同学的鼎力支持和关心表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,即将结束在校学习的生活，相信等待我的是片充满机遇风险与快乐的土地也相信我和同仁们的事业必将如涅磐之凤浴火之凰更加相信，不朽的民族精神终将引领我们创造新的奇迹,风雨不改凌云志，振衣濯足展襟怀。行方智圆煅内蕴，海阔天空铸宏图。大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说我曾经来过。大学三年，但它给我的影响却不能用时间来衡量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证,以及,等尺寸。用单刃粗镗刀，精镗中心孔至尺寸。用球头铣刀加工四周凸台的圆弧倒角加工中心的球面。用立铣刀加工出度的斜面。用的铰刀周边深孔至尺寸要求。零件的加工路线首先用立铣刀粗铣去量，切深不得超梅花槽及个长方行槽粗铣至深，个异形槽粗铣至深，轮廓方向单边留量，换用的立铣刀半精加工所有槽及面，槽轮廓方向单边留量在这里同样用数控系统旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的涂层整体合金立铣刀精铣所有槽及面，扩铣中心孔至尺寸要求扩铣周边孔至。在加工除了要灵活运用数控系统的旋转功能外，还要用半径补偿功能来保证,以及,停车测量，各轴段径向尺寸如下及。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救......”。