1、片地域特色优势的同时，指导现代饮片生产，形成饮链管理系统企业决策支持系统企业资源规划系统数据整合数据仓库和决策支持系统网络安全系统。控温炒药机项目中药科技有限公司控温炒药机项目年月立项，年建成。通过对现有饮片炒炙过程中的温度自动化控制和用能智能化监控，有效降低了各种温度损失，避免了常规炒炙造成的中药饮片有效成分的损失，保证了产品质量。技术或工艺特点及与现有技术或工艺比较所具有的优势传统的生产工艺的规范化工艺条件数据化由浸泡软化转变为浸润软化，可将软化工艺在用水量浸润温度浸润时间等方面数据化。将经验判断的炒制过程在投药量炒制温度机械指示温锅温药温旋转速度炒制时间等方面数据化。各种炮制工艺都建立了量化指标。传统的饮片质量评价方法。
2、上。节约水资源，按传统浸泡方法。般水与药材的比例为，即公斤药材就需要水。而般药材含水量在左右即已软化，即采用该工艺公斤药材理论只需水。极大地节约了可贵的水资源和降低了成本。按传统浸泡方法药材的含水量基本在以上。而用气相置换式干燥法，切片前药材的含水量，因此采用该工艺可极大地缩短后期干燥的时间和减少干燥时的能耗。由于该设备工艺采用全自动控制操作，避免了以往由于浸泡时间长容易产生药材霉变腐烂等药材变质的现象。切制工艺示范工程采用了离心式切片机的先进工艺。传统工艺都采用的药材通过履带挤压送入刀口，切片机刀片作往复上下运动或旋转运动来切断药材，药材经过挤压和切片的切砍，使饮片的片不整易碎，再加上刀片运动过程中产生较大间隙使片形厚薄长。
3、片地域特色优势的同时，指导现代饮片生产，形成饮链管理系统企业决策支持系统企业资源规划系统数据整合数据仓库和决策支持系统网络安全系统。控温炒药机项目中药科技有限公司控温炒药机项目年月立项，年建成。通过对现有饮片炒炙过程中的温度自动化控制和用能智能化监控，有效降低了各种温度损失，避免了常规炒炙造成的中药饮片有效成分的损失，保证了产品质量。技术或工艺特点及与现有技术或工艺比较所具有的优势传统的生产工艺的规范化工艺条件数据化由浸泡软化转变为浸润软化，可将软化工艺在用水量浸润温度浸润时间等方面数据化。将经验判断的炒制过程在投药量炒制温度机械指示温锅温药温旋转速度炒制时间等方面数据化。各种炮制工艺都建立了量化指标。传统的饮片质量评价方法。
4、中加热蒸煮药材，蒸汽不直接接触药材，避免了蒸汽中氨等不良成分对药材的影响，也避免了蒸汽对药材中有效成分的破坏。另外，蒸煮后产生的药汁可以收集后再拌入药材中，减少了药材有效成分的流失，提高了药品质量。药材的炒制炙制示范工程采用全自动燃油温控式炒药机，炒药过程中产生的尾气采用水除尘式净化设备。炒制过程中，温度时间等参数的可控，避免了传统炒药纯粹凭经验肉眼观察而带来的质量不稳定性，并达到了环保要求。中药材的煅制示范工程采用了大型茂福炉新工艺。该设备全密闭电加热，最高温度可达以上，完全满足了目前中药材煅制的要求。煅制温度可通过传感器到控制柜，对所要煅制的物料进行温度控制。传统的煅制都是将药物直接放置在燃烧的煤炭上进行，污染大，火候难。
5、科学化在传统的形色气味的基础上充实了饮片化学成分定性定量分析，使其质量评价方法更为科学合理。色谱指纹图谱引入饮片的鉴别充分保证了其鉴别结果的科学性可靠性。三高技术产业示范工程的示范作用及阻碍进步发展的主要因素高技术产业化示范工程已达到的示范作用原料药材切制前处理示范工程采用了目前国内最先进的气相置换式润药机。与传统的浸泡软化药材具有无可比拟的优点极大地缩短了药材软化的时间，提高了生产效率。例如药材泽泻用普通浸泡软化的方法，需要天左右，而使用气相置换式润药机只需小时左右就能达到工艺要求。气相置换式润药基本无残留水产生，最大限度地保留药材的有效成分，对提高产质量起到了个飞跃的作用。传统浸泡润药，药材中水溶性有效成分随浸泡水流失达。
6、控制，并且难以做到环保处理。示范工程厂房内部净化采用全彩钢板隔，通风设备在工艺技术夹层上，车间内空气全部经过房间式除尘柜过滤，因此，车间内可做到洁净卫生，工人操作环境舒适。示范工程成品仓库采用立体货架式储存，巷道式堆垛机负责物料的水平和垂直输送。对药材进行位置品名批号控制，降低劳动强度，避免了人为差错。总之，安徽国家高技术产业中药饮片示范工程所建设的饮片规范化生产线模式以及饮片质量评价模式已在市以及安徽省乃至全国的饮片生产企业得到应用，已经起到很好的示范作用。生产能力及经济指标关键设备生产能力洗药目前配置洗药机台见设备览表，每台洗药机的生产能力为，则年洗药量可达吨年，其饮片加工中有的药材需要洗涤，因此，配置台洗药机是符合设计。
7、不，影响产品质量。离心式切片机的原理是，刀片固定不动，药材在圆周壁的切点上与刀刃相擦时将药削成形，避免了传统切药机的缺点，提高了产品质量和成品收率。饮片的干燥示范工程采用了网带气流式干燥机新工艺。其基本原理就是将含水量较高的物料通过播料器均匀摊播在匀速前进的不锈钢网带上，由蒸汽产生的热空气通过鼓风设备从物料上经过，带走物料中的水分，达到干燥的目的。在操作过程中，播料的厚度网带的走速和干燥的温度实行自动可控。热源分布均匀，避免了传统干燥方法的水分蒸发不均而引起的物料含水量不均的现象和部分糊化焦化，部分含水量超标的现象。药材的蒸煮示范工程首先采用了全不锈钢可倾式自动蒸煮锅。该工艺设备的原理是将需要蒸煮的物料置煮锅内，蒸汽进入加套。
8、中加热蒸煮药材，蒸汽不直接接触药材，避免了蒸汽中氨等不良成分对药材的影响，也避免了蒸汽对药材中有效成分的破坏。另外，蒸煮后产生的药汁可以收集后再拌入药材中，减少了药材有效成分的流失，提高了药品质量。药材的炒制炙制示范工程采用全自动燃油温控式炒药机，炒药过程中产生的尾气采用水除尘式净化设备。炒制过程中，温度时间等参数的可控，避免了传统炒药纯粹凭经验肉眼观察而带来的质量不稳定性，并达到了环保要求。中药材的煅制示范工程采用了大型茂福炉新工艺。该设备全密闭电加热，最高温度可达以上，完全满足了目前中药材煅制的要求。煅制温度可通过传感器到控制柜，对所要煅制的物料进行温度控制。传统的煅制都是将药物直接放置在燃烧的煤炭上进行，污染大，火候难。
9、科学化在传统的形色气味的基础上充实了饮片化学成分定性定量分析，使其质量评价方法更为科学合理。色谱指纹图谱引入饮片的鉴别充分保证了其鉴别结果的科学性可靠性。三高技术产业示范工程的示范作用及阻碍进步发展的主要因素高技术产业化示范工程已达到的示范作用原料药材切制前处理示范工程采用了目前国内最先进的气相置换式润药机。与传统的浸泡软化药材具有无可比拟的优点极大地缩短了药材软化的时间，提高了生产效率。例如药材泽泻用普通浸泡软化的方法，需要天左右，而使用气相置换式润药机只需小时左右就能达到工艺要求。气相置换式润药基本无残留水产生，最大限度地保留药材的有效成分，对提高产质量起到了个飞跃的作用。传统浸泡润药，药材中水溶性有效成分随浸泡水流失达。
10、上。节约水资源，按传统浸泡方法。般水与药材的比例为，即公斤药材就需要水。而般药材含水量在左右即已软化，即采用该工艺公斤药材理论只需水。极大地节约了可贵的水资源和降低了成本。按传统浸泡方法药材的含水量基本在以上。而用气相置换式干燥法，切片前药材的含水量，因此采用该工艺可极大地缩短后期干燥的时间和减少干燥时的能耗。由于该设备工艺采用全自动控制操作，避免了以往由于浸泡时间长容易产生药材霉变腐烂等药材变质的现象。切制工艺示范工程采用了离心式切片机的先进工艺。传统工艺都采用的药材通过履带挤压送入刀口，切片机刀片作往复上下运动或旋转运动来切断药材，药材经过挤压和切片的切砍，使饮片的片不整易碎，再加上刀片运动过程中产生较大间隙使片形厚薄长。
11、控制，并且难以做到环保处理。示范工程厂房内部净化采用全彩钢板隔，通风设备在工艺技术夹层上，车间内空气全部经过房间式除尘柜过滤，因此，车间内可做到洁净卫生，工人操作环境舒适。示范工程成品仓库采用立体货架式储存，巷道式堆垛机负责物料的水平和垂直输送。对药材进行位置品名批号控制，降低劳动强度，避免了人为差错。总之，安徽国家高技术产业中药饮片示范工程所建设的饮片规范化生产线模式以及饮片质量评价模式已在市以及安徽省乃至全国的饮片生产企业得到应用，已经起到很好的示范作用。生产能力及经济指标关键设备生产能力洗药目前配置洗药机台见设备览表，每台洗药机的生产能力为，则年洗药量可达吨年，其饮片加工中有的药材需要洗涤，因此，配置台洗药机是符合设计。
12、不，影响产品质量。离心式切片机的原理是，刀片固定不动，药材在圆周壁的切点上与刀刃相擦时将药削成形，避免了传统切药机的缺点，提高了产品质量和成品收率。饮片的干燥示范工程采用了网带气流式干燥机新工艺。其基本原理就是将含水量较高的物料通过播料器均匀摊播在匀速前进的不锈钢网带上，由蒸汽产生的热空气通过鼓风设备从物料上经过，带走物料中的水分，达到干燥的目的。在操作过程中，播料的厚度网带的走速和干燥的温度实行自动可控。热源分布均匀，避免了传统干燥方法的水分蒸发不均而引起的物料含水量不均的现象和部分糊化焦化，部分含水量超标的现象。药材的蒸煮示范工程首先采用了全不锈钢可倾式自动蒸煮锅。该工艺设备的原理是将需要蒸煮的物料置煮锅内，蒸汽进入加套。
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