1、酿酒专家权威分析，在我国西北季冬季通风除尘方案选择玉米进出仓处生产过程中有粉尘产生，在该处设吸尘罩，采用组合式扁布袋除尘机纽对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。胚芽蛋白粉干燥时有粉尘产生，在该处设吸气罩，分别采用组合式扁布袋除尘机组对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。淀粉车间液化糖化车间采用轴流风机排风。采暖方案选择全厂冬季采暖利用锅炉连续排污闪蒸的气体及蒸馏余馏水来共同保证采暖系统形式采用上供下回式，散热器采用铸铁散热片。通风除尘主要设备选择淀粉车间液化糖化车间厂房内通风换气采用型轴流通风机台，每台风量，风压转速电功率。玉米进出仓处除尘采用型布袋除尘机组台，处理风量，过滤面积，。
2、设有个控制室。控制室淀粉车间液化糖化发酵车间蒸馏车间设置控制室，集中控制。地震设防根据国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图趴查得地震动峰值加速度为，地震动反应谱特性周期为，建筑物需考虑抗震设防措施。消防工程各尘产和辅助生产车间火灾危害性分类及建筑物耐火等级为表各单项工程火灾危害性分类及耐火等级序号建筑物名称类别耐火等级层数预净化车间丙二粉浆车间丙二液化糖化发酵车间丙二蒸馏车间甲二车间丙二锅炉房丙二消防给水本项目尘产的酒精是易燃液体，火灾危险性类别为甲类，厂区除水消防系统外，在酒精和醋酸贮罐区还设有泡沫消防系统，并配有干粉灭火器。淀粉车间蛋白车间液化糖化发酵车间蒸馏车间车间设有消火栓系统，室内消火栓用水量为，室外。
3、酿酒专家权威分析，在我国西北季冬季通风除尘方案选择玉米进出仓处生产过程中有粉尘产生，在该处设吸尘罩，采用组合式扁布袋除尘机纽对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。胚芽蛋白粉干燥时有粉尘产生，在该处设吸气罩，分别采用组合式扁布袋除尘机组对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。淀粉车间液化糖化车间采用轴流风机排风。采暖方案选择全厂冬季采暖利用锅炉连续排污闪蒸的气体及蒸馏余馏水来共同保证采暖系统形式采用上供下回式，散热器采用铸铁散热片。通风除尘主要设备选择淀粉车间液化糖化车间厂房内通风换气采用型轴流通风机台，每台风量，风压转速电功率。玉米进出仓处除尘采用型布袋除尘机组台，处理风量，过滤面积，。
4、，并设置接地装置。对蒸馏车间作二类防雷处理，对其它年预计雷击次数的建构筑物应设避雷带防直击雷，防雷接地保护接地和工作接地共用接地装置，其接地电阻不大于。在生产和贮存酒精的场所设置可燃气体探测器当发生可燃气体泄露时，自动启动风机排气。劳动安全卫生劳动安全卫生以国家和地方颁发的有关法规规范标准规定为依据，贯彻安全第预防为主防止伤亡事故，发展生产的劳动保护方针。拟采用以下措施总平面布置按国家现行规程规范，满足防火交通安全卫生等要求。建筑设计按规范要求考虑防火疏散。厂址所在地地震动峰值加速度为，地震动反应谱特性周期为，建筑物考虑抗震设防措施。对尘产过程中产生粉尘的地方，采取以密闭为主同时以采用除尘器除尘的办法宋控制，对斗式提升。
5、机外余压，电功率。胚芽蛋白粉干燥处除尘分别采用型布袋除尘机组各台，处理风量过滤面积，机外余压，电功率。自控测量仪表自控仪表方案及控制水平本工程自控系统及其测量仪表自动化水平拟达世界先进水平，控制方式为中央控制室集中控制和分散控制相结合。蒸馏装置采用系列，控制系统将工艺流程的有关温度压力液位等信号处理输入到西门子系统，上位机则运行软件，并通过端口与进行通讯。操作站除显示生产流程中的各种数据外，还对报警信息进行分类，编排闩告警报表，画面显示都带菜单方式，该控制系统具备了监测控制显示打印报表等功能，同时可直接利用鼠标在显示器上启停电机。淀粉车间液化糖化发酵车间以集中控制测量为主。新建锅炉采用就地及集中控制盘的常规仪表显示，并。
6、机下料处等粉尘教大的地方，采取吸尘罩扁布袋除尘机组对含尘空气进行过滤净化，使车间的粉尘含量控制在规定范围内，以改善劳动条件，保护工人的身体健康。对锅炉房内噪声较大的风机等设备采取加装消声器减震垫等措施，减少对车间内的环境的影响，保护工人的身体健康。对机械设备的外露传动部分装置安全防护罩，以确保安全生产。用电设备的金属外壳采取保护性接零措施，以确保操作安全。生产车间内设备更衣室卫生间等生活和卫生辅助配套设施，为满足生产卫生要求，方便生产管理和工人劳动生产提供较好的条件。第六章环境保护建设地点的环境现状建设地点现在是自然空地，周边没有生产企业，没有污染问题。主要污染源与污染物本工程主要污染源与污染物为废水废渣废气粉尘噪声。。
7、火栓用水量为。厂区室外设置有环状给水管网，配置室外消火栓，室内设室内环状管网，配置室内消火栓，并配置灭火器。为保证消防灭火要求，厂区设有,消防水池座，同时配有消防给水专用泵，酒精贮罐冷却用水泵，同时设置压力式泡沫储罐及泡沫枪等。总图根抓建筑设计防火规范年版和酒精厂设计规范，本工程蒸馏车间火灾危险类别为甲类，淀粉车间蛋白车间液化糖化发酵车间车间火灾危险类别为丙类。根据规范要求，甲类生产厂房与其它厂房之间的防火间距为，与民用建筑防火间距为，甲类液体储罐与其它建筑物的防火间距为，本设计中其间距均大于和，满足规范要求。厂房四周均设消防通道，消防道路满足消防安全要求且路面净空不小于，满足消防车通行。电气露天酒罐应设避雷针防直击雷。
8、，并设置接地装置。对蒸馏车间作二类防雷处理，对其它年预计雷击次数的建构筑物应设避雷带防直击雷，防雷接地保护接地和工作接地共用接地装置，其接地电阻不大于。在生产和贮存酒精的场所设置可燃气体探测器当发生可燃气体泄露时，自动启动风机排气。劳动安全卫生劳动安全卫生以国家和地方颁发的有关法规规范标准规定为依据，贯彻安全第预防为主防止伤亡事故，发展生产的劳动保护方针。拟采用以下措施总平面布置按国家现行规程规范，满足防火交通安全卫生等要求。建筑设计按规范要求考虑防火疏散。厂址所在地地震动峰值加速度为，地震动反应谱特性周期为，建筑物考虑抗震设防措施。对尘产过程中产生粉尘的地方，采取以密闭为主同时以采用除尘器除尘的办法宋控制，对斗式提升。
9、机外余压，电功率。胚芽蛋白粉干燥处除尘分别采用型布袋除尘机组各台，处理风量过滤面积，机外余压，电功率。自控测量仪表自控仪表方案及控制水平本工程自控系统及其测量仪表自动化水平拟达世界先进水平，控制方式为中央控制室集中控制和分散控制相结合。蒸馏装置采用系列，控制系统将工艺流程的有关温度压力液位等信号处理输入到西门子系统，上位机则运行软件，并通过端口与进行通讯。操作站除显示生产流程中的各种数据外，还对报警信息进行分类，编排闩告警报表，画面显示都带菜单方式，该控制系统具备了监测控制显示打印报表等功能，同时可直接利用鼠标在显示器上启停电机。淀粉车间液化糖化发酵车间以集中控制测量为主。新建锅炉采用就地及集中控制盘的常规仪表显示，并。
10、设有个控制室。控制室淀粉车间液化糖化发酵车间蒸馏车间设置控制室，集中控制。地震设防根据国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图趴查得地震动峰值加速度为，地震动反应谱特性周期为，建筑物需考虑抗震设防措施。消防工程各尘产和辅助生产车间火灾危害性分类及建筑物耐火等级为表各单项工程火灾危害性分类及耐火等级序号建筑物名称类别耐火等级层数预净化车间丙二粉浆车间丙二液化糖化发酵车间丙二蒸馏车间甲二车间丙二锅炉房丙二消防给水本项目尘产的酒精是易燃液体，火灾危险性类别为甲类，厂区除水消防系统外，在酒精和醋酸贮罐区还设有泡沫消防系统，并配有干粉灭火器。淀粉车间蛋白车间液化糖化发酵车间蒸馏车间车间设有消火栓系统，室内消火栓用水量为，室外。
11、机下料处等粉尘教大的地方，采取吸尘罩扁布袋除尘机组对含尘空气进行过滤净化，使车间的粉尘含量控制在规定范围内，以改善劳动条件，保护工人的身体健康。对锅炉房内噪声较大的风机等设备采取加装消声器减震垫等措施，减少对车间内的环境的影响，保护工人的身体健康。对机械设备的外露传动部分装置安全防护罩，以确保安全生产。用电设备的金属外壳采取保护性接零措施，以确保操作安全。生产车间内设备更衣室卫生间等生活和卫生辅助配套设施，为满足生产卫生要求，方便生产管理和工人劳动生产提供较好的条件。第六章环境保护建设地点的环境现状建设地点现在是自然空地，周边没有生产企业，没有污染问题。主要污染源与污染物本工程主要污染源与污染物为废水废渣废气粉尘噪声。。
12、火栓用水量为。厂区室外设置有环状给水管网，配置室外消火栓，室内设室内环状管网，配置室内消火栓，并配置灭火器。为保证消防灭火要求，厂区设有,消防水池座，同时配有消防给水专用泵，酒精贮罐冷却用水泵，同时设置压力式泡沫储罐及泡沫枪等。总图根抓建筑设计防火规范年版和酒精厂设计规范，本工程蒸馏车间火灾危险类别为甲类，淀粉车间蛋白车间液化糖化发酵车间车间火灾危险类别为丙类。根据规范要求，甲类生产厂房与其它厂房之间的防火间距为，与民用建筑防火间距为，甲类液体储罐与其它建筑物的防火间距为，本设计中其间距均大于和，满足规范要求。厂房四周均设消防通道，消防道路满足消防安全要求且路面净空不小于，满足消防车通行。电气露天酒罐应设避雷针防直击雷。
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